Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

是一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計先進(jìn)的閥門類型，廣泛應(yīng)用于需要頻繁操作和維護(hù)的工業(yè)管道系統(tǒng)中，特別是在要求高密封性、長使用壽命以及便于安裝和維護(hù)的場合。以下是二片式高平臺球閥的描述：

日標(biāo)球閥是指符合日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS標(biāo)準(zhǔn)）的球閥產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、水處理、電力等工業(yè)領(lǐng)域。其設(shè)計結(jié)合了球閥的通用優(yōu)勢與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對材料、尺寸、性能的嚴(yán)格要求，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、操作靈活等特點，尤其適合需要高精度控制或嚴(yán)苛工況的場合。Q41F日標(biāo)法蘭球閥主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。



Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 

設(shè)計與制造按ANSI B16.34，JIS 2071
結(jié)構(gòu)長度按JIS B2002
法蘭連接尺寸按JIS B2212，2214
檢驗按JIS B2003

Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)工作原理

基本結(jié)構(gòu)

進(jìn)口日標(biāo)球閥由閥體、球體、閥座、閥桿、驅(qū)動裝置（手動/電動/氣動）等組成。球體中心開有通孔，通過旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開關(guān)控制。

密封機(jī)制

軟密封：采用聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍等材料，適用于低溫、低壓工況，密封性優(yōu)異。

硬密封：球體與閥座采用金屬對金屬（如不銹鋼、硬質(zhì)合金）接觸，耐高溫、高壓，適用于腐蝕性或磨損性介質(zhì)。

操作方式

通過手柄、蝸輪箱、電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行器驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)，帶動球體開關(guān)。部分進(jìn)口日標(biāo)球閥支持雙向密封，可任意方向安裝。

制造工藝

材料選擇

閥體：常用碳鋼（如WCB）、不銹鋼（如SS304/316）、合金鋼等，滿足不同介質(zhì)和溫度需求。

球體：整體鍛造或鑄造，表面經(jīng)精密研磨處理，確保與閥座貼合度。

閥座：軟密封閥座采用注塑工藝，硬密封閥座需堆焊耐磨材料并精加工。

加工精度

球體與閥座的配合面粗糙度需達(dá)到Ra0.2μm以下，確保密封性能。

閥桿采用防吹出設(shè)計，防止介質(zhì)壓力導(dǎo)致閥桿脫落。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

符合JIS B2071（球閥通用規(guī)范）、JIS B2003（閥門壓力試驗）等標(biāo)準(zhǔn)，需通過殼體強(qiáng)度試驗、密封試驗、壽命測試等。

核心特點

高密封性

軟密封球閥可實現(xiàn)零泄漏，硬密封球閥耐磨損，適用于高壓氣體或液體。

快速啟閉

90°旋轉(zhuǎn)即可完成開關(guān)，操作時間短，減少介質(zhì)停留時間。

耐腐蝕性

不銹鋼材質(zhì)或特殊涂層（如鎳基合金）可抵抗酸堿、鹽霧等腐蝕環(huán)境。

低流阻

球體通孔與管道直徑一致，流道平滑，壓力損失小。

長壽命

硬密封球閥壽命可達(dá)50萬次以上，軟密封球閥壽命依材料而定（通常10萬次以上）。

規(guī)格參數(shù)

參數(shù) 范圍

公稱通徑（DN） DN15-DN1200（JIS標(biāo)準(zhǔn)）

公稱壓力（PN） PN16-PN420（或JIS 10K-63K）

適用溫度 -196℃至+550℃（依材料而定）

適用介質(zhì) 氣體、液體、蒸汽、腐蝕性流體等

連接方式 法蘭連接（JIS B2220）、對焊連接等



Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點

1. 二片式設(shè)計：閥門的閥體由兩個對半的閥體片組成，通過螺紋、法蘭或焊接等方式連接，便于現(xiàn)場的安裝和維修，尤其在空間受限的安裝環(huán)境中更為靈活。

2. 高平臺：與普通球閥相比，高平臺球閥的閥桿和手輪（或執(zhí)行機(jī)構(gòu)）安裝位置更高，提供了更大的操作空間，便于手動操作或安裝自動化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如電動、氣動執(zhí)行器，適合于自動化控制需求。

3. 球體結(jié)構(gòu)：內(nèi)部球體通常由不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，球體表面經(jīng)過精密研磨，確保與閥座之間有良好的密封性。球體旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)閥門的全開或全關(guān)，操作簡便，且具有快速開啟關(guān)閉的特點。

4. 密封性能：閥座通常采用PTFE（聚四氟乙烯）或金屬密封面，提供雙向密封，即使在壓力波動的情況下也能有效防止介質(zhì)泄漏。

Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

1. 石油化工：適用于輸送石油、天然氣、化工原料等介質(zhì)，尤其是對密封性要求嚴(yán)格的工況。

2. 電力行業(yè)：在發(fā)電廠的蒸汽、水循環(huán)系統(tǒng)中，用于控制和隔離介質(zhì)流動，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3. 食品醫(yī)藥：適用于對衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格要求的液體輸送，如純凈水、藥液等，高平臺設(shè)計便于清潔和消毒。

4. 水處理：在給排水、污水處理系統(tǒng)中，控制水流，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
   
   
   

5. 

Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)典型應(yīng)用場景

石油化工

用于原油、天然氣輸送管道的開關(guān)控制，耐高壓、耐腐蝕。

水處理

調(diào)節(jié)污水處理廠中的水流，軟密封球閥防止介質(zhì)泄漏。

電力行業(yè)

控制蒸汽管道的通斷，硬密封球閥耐高溫高壓。

制藥與食品

不銹鋼材質(zhì)球閥符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，用于液體輸送。

低溫領(lǐng)域LNG（液化天然氣）儲運(yùn)系統(tǒng)中，采用低溫專用球閥（-196℃）。




Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)試驗壓力


試驗項目		殼體試驗	密封試驗	上密封試驗	氣密封試驗
介質(zhì)		水			氣
單位		MPa	MPa	MPa	MPa
公稱壓力	10K	2.4	1.5	1.5	0.5-0.7
	20K	5.8	4.0	4.0

主要零件材料

名稱	材料
閥體 閥蓋	A216WCB	A352 LCB	A217 WC6	A217 WC9	A217C5	A351 CF8	A351 CF8M	A351 CF3	A351 CF3M
球體	A182 F6	A182 F304
閥桿	A182 F6	A182 F304					A182 F316	A182 F304L	A182 F316L
手柄	KTH350-10
螺柱	A193-B7 A320-L7 A193-B8
螺母	A194-2H A194-7 A194-8



















Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖



日標(biāo)10K主要連接尺寸

型號	規(guī)格 (mm)		尺寸 (mm)
	inch	DN	L	D	D1	D2	b	z-Φd	H	D0
Q410F/Y-10K Q341F/Y-10K Q641F/Y-10K	1/2″	15	108	95	70	52	12	4-Φ15	68	115
	3/4″	20	117	100	75	58	14	4-Φ15	75	130
	1″	25	127	125	90	70	14	4-Φ19	85	150
	11/4″	32	140	135	100	80	16	4-Φ19	96	190
	11/2″	40	165	140	105	85	16	4-Φ19	107	230
	2″	50	178	155	120	100	16	4-Φ19	118	240
	21/2″	65	190	175	140	120	18	4-Φ19	145	280
	3″	80	203	185	150	130	18	8-Φ19	160	310
	4″	100	229	210	175	155	18	8-Φ19	185	330
	5″	125	356	250	210	185	20	8-Φ23	230	600
	6″	150	394	280	240	215	22	8-Φ23	260	800
	8″	200	457	330	290	265	22	12-Φ23	310	1000
	10″	250	533	400	355	325	24	12-Φ25	350	1200

日標(biāo)20K主要連接尺寸

型號	規(guī)格(mm)		尺寸 (mm)
	inch	DN	L	D	D1	D2	b	z-Φd	H	D0
Q41F/Y-20K Q341F/Y-20K Q641F/Y-20K	1/2″	15	140	95	70	52	14	4-Φ15	72	115
	3/4″	20	152	100	75	58	16	4-Φ15	75	130
	1″	25	165	125	90	70	16	4-Φ19	85	150
	11/4″	32	178	135	100	80	18	4-Φ19	95	190
	11/2″	40	190	140	105	85	18	4-Φ19	110	230
	2″	50	216	155	120	100	22	8-Φ19	120	240
	21/2″	65	241	175	140	120	24	4-Φ19	150	280
	3″	80	283	200	160	135	26	8-Φ23	165	310
	4″	100	305	225	185	160	28	8-Φ23	190	330
	5″	125	381	270	225	195	30	8-Φ25	240	600
	6″	150	403	305	260	230	32	12-Φ25	270	800
	8″	200	502	350	305	275	34	12-Φ25	315	1000
	10″	250	568	430	380	345	34	12-Φ27	380	1200






















































Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)

安裝要求

確保管道清潔，避免雜質(zhì)卡住球體。

水平安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上；垂直安裝需確認(rèn)介質(zhì)流向。

法蘭連接時，均勻擰緊螺栓，防止泄漏。

操作注意事項

避免過度用力操作，防止損壞閥座。

長期停用后重新啟用前，需檢查密封性能。

維護(hù)周期

定期檢查閥桿潤滑情況，補(bǔ)充潤滑脂。

硬密封球閥每2-3年拆解檢查閥座磨損，軟密封球閥依工況縮短周期。


Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)總結(jié)



日標(biāo)球閥憑借其高精度、高可靠性和廣泛的適應(yīng)性，成為工業(yè)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵控制元件。選擇時需根據(jù)介質(zhì)特性、壓力溫度、安裝環(huán)境等因素綜合考量，并嚴(yán)格遵循JIS標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型與維護(hù)，以確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。正確安裝法蘭球閥是其正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。安裝前，先檢查閥門外觀，確保無損壞、變形，球體轉(zhuǎn)動靈活。再根據(jù)管道的公稱直徑、壓力等級，選擇適配的法蘭球閥。安裝時，將閥門放置在管道連接部位，使閥門兩端的法蘭與管道法蘭精確對齊，注意保持閥門的水平或垂直安裝位置符合設(shè)計要求，例如在水平管道上，閥門通常應(yīng)水平安裝，以保證閥桿操作順暢。然后，使用螺栓將閥門法蘭與管道法蘭緊密連接。在擰緊螺栓時，需遵循對角擰緊原則，分多次逐步擰緊，確保每個螺栓受力均勻，避免因受力不均導(dǎo)致法蘭密封不嚴(yán)。同時，要在法蘭之間放置合適的密封墊片，如橡膠墊片、金屬纏繞墊片等，墊片的材質(zhì)需根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度選擇，確保良好的密封效果。安裝完成后，不要立即投入使用，先手動操作閥桿，檢查球體轉(zhuǎn)動是否正常，有無卡滯現(xiàn)象。然后，對整個管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，檢查閥門及管道連接處是否有泄漏，確認(rèn)無問題后，方可正式使用，保障管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行 。



Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)操作與維護(hù)

1. 操作便捷：高平臺設(shè)計使得手動操作或安裝自動化執(zhí)行器更為方便，適用于遠(yuǎn)程控制和自動化系統(tǒng)。

2. 維護(hù)簡便：二片式結(jié)構(gòu)便于閥門的拆卸和檢查，密封件的更換簡單快速，減少了維護(hù)時間和成本。

3. 安裝注意：安裝時需確保閥門與管道法蘭或螺紋的正確對接，避免因錯位導(dǎo)致的泄露，同時要根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適的密封材料。

   
   

4. 

Q41F-20K日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)總結(jié)

二片式高平臺球閥以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅滿足了工業(yè)管道系統(tǒng)對高效、可靠和易于維護(hù)的需求，還特別適合于需要頻繁操作和自動控制的場合。其高平臺設(shè)計、良好的密封性能以及廣泛的適用性，使其成為眾多工業(yè)應(yīng)用中的流體控制組件。