鈷基硬質合金閥門的堆焊工藝

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鈷基硬質合金閥門 焊接閥門 鈷基硬質合金閥門的堆焊 鈷基硬質合金閥門的加工工藝
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹在基體材料為低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼、鉻18鎳9型奧氏體不銹鋼和鉻1 3型不銹鋼上堆焊鈷基硬質合金，通常采用氧炔焰堆焊、手]二電弧焊、氬弧堆焊和等離子弧堆焊。通常’工件需按如下規定進行焊前準備、焊前預熱和焊后緩冷措施。材料選用情況分析，硬質合金閥門常用的是鈷基硬質合金也稱鈷鉻鎢硬質合金。它的特點是耐腐蝕、耐磨、抗擦傷，特別是紅硬性好，即在高溫下也能保持足夠的硬度，此外加工工藝性適中，其許用比壓80～100MPa，國外資料介紹155MPa。適用溫度范圍-196℃～650℃，特殊場合可達816℃。但是，它在硫酸、高溫鹽酸中不耐腐蝕。在一些氯化物中也不耐腐蝕。

鈷基硬質合金閥門的堆焊工藝常用牌號：

SLITE N0.6  符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相當D802，焊前根據工件大小進行250～400℃預熱，焊時控制層間溫度250℃，焊后600～750℃保溫1～2小時后隨爐緩冷或將工件置于干燥和預熱的沙缸或草灰中緩冷。
其它牌號還有SLITE N0.12  符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相當D812，焊后其硬度HRC≥41。
以上兩種是鈷基硬質合金電焊條。鈷基硬質合金還有焊絲，可以進行氧—乙炔堆焊或鎢極氬弧焊，牌號：SLITE N0.6焊絲符合AWS：RCoCr-A也相當HS 111 ，常溫硬度HRC 40～46；SLITE N0.12符合AWS：RCoCr-B也相當HS 112 ，常溫硬度HRC 45～50。
硬質合金（鈷基）焊接都要對工件預熱，焊時控制層間溫度焊后處理，要根據焊接工藝或焊條說明書施焊。



選用slite6合金焊條,此種焊條符合AWSE2CoCr-A以及GBEDCoCr-A-03標準的要求,在鈷基硬質合金中屬含碳量較低、塑性較好的焊材,為鈦鈣型藥皮,可交、直流兩用,電弧穩定性好,溶渣覆蓋性、脫渣性都比較好且成型美觀,熔敷金屬有良好的耐蝕、耐高溫及抗粘著磨損性能以及高的抗擦傷能力,具有優良的綜合力學性能。焊條金相組織為奧氏體加共晶組織。slite6表1。HRC38。
    焊前準備：工件表面粗糙度應在拶以下，并應嚴格清除表面鐵銹、油、水等污物，不得有裂紋、p剝落、孔穴、凹坑等缺陷一棱角處應倒圓角。對于著已磨損的閥件的修復．應將原堆焊層全部車棹，并用與母材相同的材料進行堆焊打底層。
    焊前預熱及焊后緩冷：為防止堆焊合金和基體金屬產生裂紋和減少變形，零件在堆焊前需進行預熱。堆焊過程中，工件溫度不ivv低于預熱溫度，焊后應采取適當的熱處理。由于此種焊材為鈷基,熔敷金屬合金含量高,淬硬性強,所以在焊接時采取了盡可能小的熱輸入量,焊條與焊道長之比控制在016～1之間,焊接速度控制在4～5mm/s,單道焊縫寬度約6～10mm,預熱溫度定為350℃左右。試板材料為16MnR,對試板表面首先堆焊兩層E309Mo-16后620±20℃/1h進行消應力熱處理,然后再堆焊兩層硬質合金(slite6),,并隨爐緩冷,此試板編號為1#。,尤其是,焊工在錐體內部進行,很容易造成燙傷,在保證焊接質量的前提下,應盡量降低預熱溫度。因此在試驗中還同步焊接了第二塊試板,編號為2#。2#試板同1#試板的*不同之處在于預熱溫度偏低,為250℃。鉻13型堆焊焊條的堆焊金屬化學成分和堆焊層硬度是什么7簡要說明堆焊的工藝方法。加工塑料的外圓車刀
    鉻13型堆焊焊條常用來堆焊使用溫度在450℃以下、公稱壓力為PN16～PN160、基體樹料為WCB及ZG250-485的電站、石油化工閥門密封面。鉻13型堆焊焊條的堆焊金屬化學成分及堆焊層硬度等見表0-13。


    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥表5-13鉻13型堆焊焊條的堆焊金屬化學成分殛堆焊層硬度12 Cr13型堆焊焊條；閘板（閥瓣采用硬度稍高的20C。13型堆焊焊條。
    鉻1 3型焊條堆焊的工藝方法如下：
    ①工件焊前必須進行粗車或噴砂清除氧化皮，工件表面不允許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷及油污、鐵銹等。焊條使用前應按焊條使用說明書進行烘干。
    ②用12C,r13和20Cr13焊條堆焊前．T件一般不需預熱（除大件堆焊20C，】3外），而用3鉻13焊條堆焊時，工件一般要經350℃左右預熱。
    ③堆焊表面應保持水平位置．整個密封面的堆焊過程不應中斷。堆焊層數一般為3-5層以滿足焊層高度、堆焊層化學成分和硬度的要求。
    ④為防止產生裂紋，除采取適當的焊前預熱外，仍須注意焊后緩冷。



此兩塊試板的焊后熱處理溫度均選為600～700℃/2h,隨爐緩冷后用線切割對試樣進行取樣,并對試樣斷面進行了粗磨、精磨、拋光、腐蝕。31112 試驗結果及分析經檢驗,試板過渡層及硬質合金層表面99%PT探傷均符合JB/T4730—2005Ⅰ級要求,未發現表面氣孔及裂紋;從對試樣剖面的低倍宏觀金相檢測看,硬度在HRC42～HRC46之間,硬質合金層的致密度很好,堆焊層熔合比小于20%,焊接的線能量也較小,熔合線比較清楚。但在過渡層309Mo和硬質合金的熔合線附近有大量的氣孔及少量金屬夾雜存在,并且整個剖面上的所有缺陷都集中在此部位(見圖2)。時間／h圖5-12堆焊后熱處理工藝曲線不同材料的焊前預熱溫度和焊后熱處理規范見表5-14、圖5 12和表5-15。表5一14工件堆焊前預熱溫度    表5-15堆焊后熱處理加熱溫度



產品的堆焊

產品設備錐體堆焊過程中所產生的焊接應力遠

遠大于且復雜于試板堆焊所產生的焊接應力,所以在產品焊接時對工藝參數采取了更為嚴格的控制措施。為了方便停焊后的保溫,焊接現場設在了熱處理車間,并制作了專門的加熱工裝模具及簡易的錐體內操作平臺,從而可以在堆焊的過程中手動控制變位器轉動而人不受影響。



首先,對于過渡層消除應力處理后(待堆焊前),全部打磨堆焊層表面見金屬光澤,并且堆焊前用毛刷做后的清理。產品錐體的法蘭端夾持在小型變位器上轉動到平焊位置,并可手動控制轉動。

其次,堆焊前對錐體進行整體預熱,出爐溫度為350℃左右,在變位器上固定后立即煤氣預熱,堆焊過程中層間溫度控制在250～300℃,對已堆焊部分采取持續加熱的方式,停焊后立即進爐300℃保溫至下次堆焊前,錐體堆焊工作結束后立即進爐消除應力熱處理并隨爐緩冷。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求