氮封閥與泄氮閥性能對比

氮封閥與泄氮閥性能對比 儲罐氮封閥與泄氮閥性能對比 環保氮封閥與泄氮閥性能對比

 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹氮封閥（氮封裝置）分為供氮閥（供氮裝置）和泄氮閥（泄氮裝置）。 氮封閥（氮封裝置），由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。 

■ 供氮閥（供氮裝置）
 
該裝置將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
 氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
 
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝。ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。



【產品特點】
 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行;
 
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。調整： 供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到; 泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c); 呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
 教你如何正確的了解氮封裝置 



氮封裝置安裝事項 
(1) 安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。 
(2) 為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。 
(3) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用。 


使用與維護 
1、使用 
(1)開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。 
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘。 
(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值。 
(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。 
(5)不用時，關閉閥前截止閥。 
2、維護 
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具。 
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨。 
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換。 
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。 
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型。


■ 泄氮閥（泄氮裝置）
該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行; 



壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩;
采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高; 
供氮閥采用指揮器操作，，減壓效果好，控制精度高; 
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥;
呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求