金屬密封通風蝶閥蝶板回轉軸心 金屬密封蝶閥蝶板回轉軸心 金屬密封通風蝶閥 通風閥

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹金屬密封通風蝶閥蝶板回轉軸心 金屬密封蝶閥蝶板回轉軸心位置是如何確定的？
  雙偏心金屬密封蝶閥蝶板回轉軸心位置按如下方法計算
  (1)密封副錐度通風蝶閥金、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置
雙偏心金屬密封蝶閥蝶板回轉中心即閥軸位置的確定，對閥門的性能和質量有很大的影響。閥軸較佳的位置通常是指除滿足蝶板的正確動作外，還應滿足如下幾項條件。①蝶板啟閉時與閥座的摩擦扭矩較小。②蝶板關閉乃至過關閉時，金屬密封件的彈性變形和磨損較為均勻，三偏心蝶閥特點
1、與其它閥相比，結構長度短，重量輕；
2、三偏心結構，使閥座與蝶板幾乎無摩擦、無磨損，使用壽命長，開啟力矩小，省力省能；
3、三偏心結構使蝶板越關越緊，密封越好，達到無泄漏的良好密封效果；
4、蝶板密封圈采用多層次復合材料制成見圖5，具有金屬硬密封盒彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，密封性能可靠，無滲漏；
5、密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調節和更換；
6、在閥桿和閥體之間采用軸套，閥桿底部支承載軸套上見圖6，使閥門開啟關閉輕松，支承可靠、強度好、壽命長；閥桿軸端采用螺母開口銷機構，防止閥桿轉動時竄動。

蝸輪傳動三偏心蝶閥主要技術特性
 
1、本產品采用90°回轉型蝸輪傳動裝置，實現三偏心蝶閥打開、關閉與調節，操作方便、迅速、可靠，通常公稱通徑＜400mm時，采用單級蝸輪傳動裝置見圖9，公稱通徑≥400mm時，采用雙級蝸輪傳動裝置，以減小手輪操作力見圖10。
2、*的角偏心幾何設計。在常規位置雙偏心結構基礎上加上角偏心設計，從而實現閥門在90°行程上，閥座與蝶板上的密封圈之間無任何摩擦磨損，提供了使用壽命。
3、轉矩密封，*改變位置密封中由閥座彈性提供密封比壓的方式，而由外加轉矩提供密封比壓，使得閥門的嚴密關斷，提供了密封性能。
4、軟硬層疊式的多多層次密封圈。使其具有金屬硬密封盒彈性密封的雙重優點，在高溫和低溫工況下密封無應力變形，可實現零泄漏。
5、密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝，調節和更換。
6、閥桿由上下部裝有軸承套，軸承采用了強度高的滑動軸承，支承可靠，強度好，壽命長。
7、外擋式沖擊閥桿設計。閥桿設計為防沖擊型，以免在閥桿與閥板聯接處意外斷裂時，閥桿崩出，同時設計有防閥桿竄動結構，整個設計安全可靠。
 
【金屬密封通風蝶閥蝶板回轉軸心產品特點】
1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響

  1蝶板對稱線，2旋轉軸線
圖2-19不平衡力矩計算簡圖蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件，以實現啟閉動作的閥門。蝶閥主要作截斷閥使用，亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能。目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的用越來越多。
一、蝶閥的主要優點
1.結構簡單、體積小、重量輕。對夾式蝶閥該特點尤其顯著。
2.流體阻力較小。中大口徑的蝶閥，全開時的有效流通面積較大。
3.啟閉方便迅速而且比較省力。蝶板旋轉90°角即可完成啟閉。由于轉軸兩側蝶板受介質作用力接近相等，而產生的轉矩4.方向相反，因而啟閉力矩較小。
5.低壓下可實現良好的密封。大多蝶閥采用橡膠密封圈，故密封性能良好。
6.調節性能較好。通過改變蝶板的旋轉角度可以較好的控制介質的流量。
二、蝶閥的主要缺點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小，大部分的蝶閥采用橡膠密封圈，工作溫度受到橡膠材料的限制。隨著密封材料的發展及金屬密封蝶閥的開發，蝶閥的工作溫度及使用壓力的范圍已有所擴大。
三、蝶閥的主要標準
1.GB12238—89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
2.JB/T53171—94《蝶閥產品質量分等》
3.JB/Z248—85《蝶閥靜壓壽命試驗規程》
四、蝶閥的安裝與維護
1.帶扳手的蝶閥，可以安裝在管路或設備的任何位置上，帶傳動機構的蝶閥，一般應直立安裝或按產品使用說明書的規定。
2.蝶閥產品的安裝，應使介質流向與閥體上所示箭頭方向一致。
3. 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。

閥門密封副錐度的選取應保證蝶板關閉后，蝶板能夠自鎖并在彈性力作用F實現密封。錐度值取決于密封副的材料（見表2 1）。
表2一l密封副錐度

    (2)蝶板啟閉回轉位置
    蝶板球端面的SR球心在X軸c）。點，蝶板直徑西。。為2n并交X軸垂足于C點。co，-H，與球SR相切于函．。的正圓錐頂點在坐標原點o。在z-X切面，得半徑為R的圓，圓錐母線的延長線}
    設雙偏心蝶板轉動軸心過E(X．，。。，Z，)點，回轉半徑分別為AE=r，，BE=nc平行于Z_X平面的截面上回轉半徑用r．，和r。，表示）。蝶板按順時針方向旋轉至設計關閉位置西．。時．密封副中彈性密封件被壓縮變形后實現密封。
    (3)蝶板過關閉狀態
    在實際使用中，蝶板有可能關閉到n7位置，即過關閉。若E(X,，∞，Zl)選擇得當，則使蝶圖2-20三維坐標系中蝶板位置板上A及B兩點（實際上是甌。上各點）沿各自的圓弧(。及m。轉動一微小的角度。圓弧C“。及∞一分別在A和B兩點切線為f。和t，這就是A和B兩點轉動的方向。
    由于受閥座的限制（即蝶板不能超越切線￡，和ro，故彈性密封件又一次被壓縮變形．從而提高了密封比壓。當蝶板按逆時針開啟時．一旦過中一n而沿圓弧∞。和∞。旋轉時，可以達到及早脫離閥座（即切線f．和f’．）減小開啟摩擦扭矩的目的。因此應使切線t./與切線f．。有正值角度差．而切線f。與切線z，有負值角度差。

    (4)蝶板軸心位置
    圖2-21是圖2 20的軸測投影圖，E(X,，D。，Z．)是平行密封副的蝶板軸線。直線y。y。過C點且平行y軸。在密封面垂．。上，使z>Z，，并任取A點做E線垂線，垂足為e。E線在平面函。e上投影為M N。過Ae：做平行z-x面的平面與M_N交點為D，
    以上這些圓心在軸心線E( X,，。。，ZI)且平行z-x面并寫士．。正交的一系列圓的包絡曲面相當于蝶板密封線上諸點的運動軌跡。在與@。。（相當于密封線）交點處對X軸的斜率分別為
    所有平行于z-x面之截面，截球SR外切于垂。。正圓錐得一系列單葉雙陸線。當X-時，這些雙曲線與函“交點處的切線斜率為
    當z>o時，簇>。；當z<。時，籌<o。分別將式(2-31-3a)、式(2-31-1a)和式(2-31)與式(2-31-6)比較，式（2-31-3a）數值大于式(2-31-6)，即式(2-31-3a)在該點切線傾角(X正向)均大于式(2-31-6)表示的單葉雙曲線在該點切線的傾角(注意，z=z．時．式(2-31-3a)的傾角為號）。同樣，式(2-31-4a)表示的切線傾角大于號，而式(2-31-6)表示的切線傾角小于號（當Y=。時，傾角為號）。式(2-31-)表示的切線負傾角值小于式(2-31-6)表示的負傾角值。綜上所述，蝶板軸心位置滿足了雙偏心的要求。
    由式(2-31-3a)、（2-31-4a）、（2-31一）和式（2-31-6）分析，為免去繁冗的計算程，可選取蝶板回轉軸心范圍為{Oc<X≤。。，更簡便地選取位置為x≤等，這樣，x軸向的位置
偏差只能為負值．即蝶板回轉軸心坐標為Ec薔蘭，．其中△為制造偏差，占為蝶板幾何中心（C點）的偏心距，為減小關閉扭矩，一般d一(2%～lO%)垂．。 與本產品相關論文：球閥密封面密封比壓的計算方法