組合式減壓閥密封填料特殊規(guī)定 上對密封填料的材料和墊片的材料有什么特殊規(guī)定？ 組合式減壓閥密封填料 減壓閥密封填料特殊規(guī)定 組合式減壓閥 電站組合式減壓閥 水電站減壓閥
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹密封填料與墊片在整個密封領域里占有十分重要的地位，其作用是阻止被密封介質的泄漏。制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式該閥主要由主閥、控制導閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設備和管路系統(tǒng)上，通過調節(jié)將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當進口力或流量發(fā)生變化時，靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在一定的范圍內。組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。

組合式減壓閥密封填料特殊規(guī)定組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質；
3、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
4、減壓比大值可達到12:1，高應用水頭320米（井岡沖水電站）
5、大過流量超過5000m3/h，大應用單機800MW

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥組合式減壓閥密封填料特殊規(guī)定簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的度通常為下游設定點的+/-10%。

 現(xiàn)代工業(yè)中，由于具有高溫、深冷、高壓、高真空、易燃、易爆、強腐蝕性、放射性等高參數(shù)流體工程，而這些系統(tǒng)中任何部位的泄漏都會造成嚴重的危害。因此，要求密封填料及墊片的材料耐熱、耐腐蝕、密封性好，同時奄工作溫度下具有一定的彈性、塑性以及足夠的強度。而以石棉纖維為主體材料的密封填料、墊片，由于使用在水、蒸汽、油品的介質中時其具有較好的耐熱、耐腐蝕性能和化學穩(wěn)定性，且價格低廉，如在流體裝置中廣泛應用。但隨著科學技術的日益發(fā)達，人們發(fā)現(xiàn)石棉材料對人體健康具有危害性，是致癌物質之一，這是世界衛(wèi)生組織所確認的。作為流體密封制品的原材料．尤其是用于與食品有直接關系的密封部位，如食品、飲料、酒類等更是不呵取的。因此，上特別是一些發(fā)達國家已經用法律的形式規(guī)定不準生產和使用以石棉為材質的密封制品，同時還選擇、了替代石棉纖維的主體材料為柔性石墨和無石棉材質的密封填料、墊片。這類填料、墊片不僅具有較強的化學穩(wěn)定性、較好的壓縮回彈性、良好的熱傳導與自潤滑性能，而且耐高、低溫，抗壓強度可達20 MP。以上。按其技術性能及實際應用效果來看，是一類具有廣闊發(fā)展前景的新型密封材料。它無論從實際取代效果、保護人體健康，還是經濟效益等方面，都具有深遠的意義。

填料更換
 
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。

 
在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
盤根填料密封裝置滲漏的原因有兩個,一是密封部位存在間隙;二是流經密封部位的介質壓力過高。現(xiàn)討論填料密封裝置產生泄漏的原因:

(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

(3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數(shù)太少,達不到使用要求。

(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。

(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸(閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。

(10)填料筒內壁或泵軸(閥桿)表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

(11)軸(閥桿)彎曲。泵軸(閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質,運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸(閥桿)的磨損嚴重。

(13)的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚程增大。一旦內部介質的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻,靠近壓蓋處較大,向內逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。

(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。

解決填料密封滲漏的方法

填料在使用過程中要經常檢查滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)填料密封的滲漏量超過允許值,應及時查明原因。在檢查、調整及拆裝、使用填料密封時,應注意以下問題。

1、檢查、調整

檢查并調整壓蓋的預緊間隙,適當擰緊壓蓋螺母,使預緊間隙縮小,如止漏效果不明顯就要對填料密封裝置進行拆卸檢查,并重新安裝填料。

2、填料的拆卸、安裝

拆卸填料時應使用工具,不得劃傷填料腔內壁和軸的表面；對表面受損的填料筒內壁或泵軸(閥桿)進行修復或更換,對彎曲的軸(閥桿)應校正取直。安裝新的填料前應當*清洗填料筒內壁及泵軸(閥桿)表面,并且在安裝時要保持填料的清潔。

填料安裝方法要正確。首先,切割填料時,切口角度大致應選在30°～45°之間。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內要適當減小切口角度,盡量加大切口接合面的長度,延長介質的滲漏路徑,增強密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時損壞填料的銳角。因此,填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適。其次,還要注意填料切面的接合方式。填料要切得長短合適,并逐圈將其壓入填料腔。不允許填料連續(xù)纏繞或多圈一起安放后再壓緊。填料安裝圈數(shù)也要適宜。在安裝帶有切口的填料圈時,不能劇烈地、反復地扭轉切口,更不能向兩側用力拉大切口的縫距。此外,安裝填料時還要注意,各圈填料的切口接合部位通常應當依次錯開120°。綜合使用軟硬不同的填料能提高密封效果。裝填時,硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近,且應軟硬交替放置。 

  此外，中高壓閥門不允許采用碳素鋼材料制作閥桿，其原因是碳素鋼材料閥桿在運輸途中易撞碰彎曲、損壞，導致閥門的密封受損，壽命減短，甚至在使用過程中關、閉不靈，發(fā)生故障。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求