耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理 自力活塞式減壓閥工作原理 自力式減壓閥 高溫減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理本發(fā)明意在提供一種在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量的活塞自力式調節(jié)閥。本方案中的活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。 ZZYP自式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理
     本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。
    產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式閥門依靠流經(jīng)內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥結構包括閥體、閥芯、調節(jié)桿、執(zhí)行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節(jié)桿控制，調節(jié)桿與執(zhí)行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執(zhí)行結構連接，其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執(zhí)行結構帶動調節(jié)桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于：現(xiàn)有的反饋機構包括外殼、外殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執(zhí)行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動，但是在實際應用過程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大，會破壞膜片，導致自力式調節(jié)閥的流量調節(jié)失效。

有益效果：

本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量。
進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。產(chǎn)品特點
      自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制。

主要零件材料 
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥座：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
橡膠膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠
附圖說明

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥圖1為本發(fā)明實施例活塞自力式調節(jié)閥的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：活塞腔1、活塞2、連接件3、控制管線4、上蓋5、下蓋6、壓板7、回位彈簧8、執(zhí)行桿9、套筒10、閥桿11、密封填料函12、閥體13、閥芯14、閥座15、進水腔16、出水腔17。

實施例活塞自力式調節(jié)閥基本如附圖1所示：
活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體13三大部分。
閥體13內開有進水腔16、出水腔17，進水腔16和出水腔17通過閥口連通，水流從凈水腔流向出水腔17。閥口處裝配有閥座，該閥座上開有錐形的閥孔。閥桿11豎直貫穿在閥體13內，閥桿11的下端為與閥孔匹配的錐形的形閥芯14，閥芯14周面上帶有O形密封圈，閥桿11與閥體13接觸的部位裝配有密封填料函12。
執(zhí)行機構包括上蓋5、下蓋6，上蓋5和下蓋6通過螺栓連接形成安裝腔，該安裝腔內包括壓板7，壓板7中間位置通過螺栓固定連接有執(zhí)行桿9。執(zhí)行桿9貫穿安裝腔腔底與閥桿11的上端通過套筒10固定連接，具體連接方式為：該套筒10包括螺紋內腔，執(zhí)行桿9下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿11上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。壓板7和下蓋6之間布置有兩組的回位彈簧8，這兩組回位彈簧8以執(zhí)行桿9為中心線相互對稱。

反饋機構包括控制管線4和活塞腔1，活塞腔1內配有有活塞2，活塞2的周面上安裝有O形密封圈，活塞2將活塞腔1分為上腔室、下腔室，活塞2的底部過盈配合有連接件3，該連接件3下端貫穿執(zhí)行機構的上蓋5、壓板7，并與執(zhí)行桿9上端預制的螺紋孔進行連接。控制管線4下端與進水腔16連接，控制管線4上端與上腔室連通。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和的實用性。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求