減壓閥加注填料使密封面不受損傷？ 減壓閥加注填料使密封面不受損傷 減壓閥加注填料

減壓閥加注填料使密封面不受損傷 減壓閥使密封面不受損傷 減壓閥加注填料使密封面
   之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 閥門(mén)中使用多的是壓縮填料：它是一種按使用條件不同，把各種材料組合起來(lái)制成繩狀、盤(pán)狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。填料密封是一般泵中常用的密封機(jī)構(gòu),它由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長(zhǎng)扣雙頭螺栓和螺母組成,通過(guò)填料和泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過(guò)而達(dá)到密封的目的。在相接觸的密封副之間,存在著許多細(xì)小的間隙和溝槽,因此,施加足夠的壓緊力以達(dá)到必要的密封比壓,可使填料產(chǎn)生彈塑性變形以減小間隙。由于軸表面總是有一定的粗糙度,它與填料不可能達(dá)到理想接觸,必然有微小的間隙存在,這樣就形成無(wú)數(shù)個(gè)‘迷宮’。這些微細(xì)曲折的間隙對(duì)介質(zhì)多次節(jié)流而起到的阻尼作用,以及間隙內(nèi)滯流邊界層等因素所產(chǎn)生的‘迷宮效應(yīng)’,導(dǎo)致間隙阻塞,實(shí)現(xiàn)密封。由此可知,密封作用是在介質(zhì)進(jìn)人填料與泵軸的接觸面之間的阻塞在間隙內(nèi)形成的。減壓閥不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須 ≥ 0.2MPa。減壓閥的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有：先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、杠桿式減壓閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。

 減壓閥的檢修 

減壓閥拆除時(shí)，用鋼字在減壓閥上及與閥門(mén)相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。檢修減壓閥時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸蒸汽減壓閥各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓減壓閥，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。

對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閥瓣（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。

對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。

重新組裝蒸汽減壓閥。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 

填料泄漏的原因
    填料裝入填料函以后經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。因?yàn)樘盍系乃苄詴?huì)使其產(chǎn)生徑向力，并且與閥桿緊密接觸，不過(guò)這種接觸是并不是很均勻的。有些部位接觸的松而有些部位接觸的緊，甚至?xí)行┎课粵](méi)有接觸。閘閥在使用過(guò)程中閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著高壓、高溫和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏較多的部位。導(dǎo)致填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還可能會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙往外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

填料泄漏解決對(duì)策：
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（截止閥與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和性。

填料的設(shè)計(jì)安裝要求：

(1)在緊定填料力矩時(shí)要經(jīng)常檢查其平行度并預(yù)留出下次進(jìn)行緊固填料的空間。

(2)填料法蘭應(yīng)有足夠的剛度，受力后應(yīng)無(wú)變形。

(3)凸節(jié)設(shè)計(jì)防止密封壓環(huán)掉入填料函中，且方便取出。

(4)過(guò)渡導(dǎo)角設(shè)計(jì)可防止填料環(huán)裝入時(shí)被刮傷。

(5)保證填料函內(nèi)壁光潔度， 防止承壓后滲漏。

(6)加工成坡口，使填料環(huán)容易受力時(shí)擠壓變形。

(7)填料函金屬平面不應(yīng)有損壞。

(8)填料環(huán)在填料函中的有效高度為：閥桿直徑+15mm。

(9)密封壓環(huán)與填料函之間要有少量的間隙，使導(dǎo)入的密封蓋不被咬死。

(10)密封壓環(huán)與閥桿之間應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(11)對(duì)閥桿的要求是：經(jīng)熱處理過(guò)的硬表面/高光潔度(無(wú)明顯缺陷，刮痕，銹跡)銳角倒鈍便于各套件安裝;各橫截面為正圓，軸向無(wú)彎曲。

(12)填料法蘭與閥桿之間也應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(13)檢查編織軟填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.5mm)。

(14)膨脹石墨填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.20mm)。

(15)密封環(huán)和法蘭的球面接觸，有自找正功能，須保持結(jié)合面光滑無(wú)傷，安裝時(shí)球面敷潤(rùn)滑油脂。

(16)密封壓環(huán)插入填料函深度一般為5mm。

(17)如果圖紙或者廠家提供有軟填料壓緊力矩值的，照給定的力矩執(zhí)行;如力矩值沒(méi)有給出，可以采用計(jì)算方法得出其結(jié)果。

M = 1.2×μ×d×F

式中：M—— 每一螺桿的填料壓緊力矩，N•m

μ —— 摩擦系數(shù)(新填料μ=0.1;磨損后的填料μ=0.2)

d —— 螺桿直徑，mm

1.2——用于簡(jiǎn)化公式的倍增系數(shù)

F —— 每一螺桿的填料壓緊力，N

F=P/n

n —— 螺栓的根數(shù)

填料力矩(N.m)=倍增系數(shù)×摩擦系數(shù)×螺桿直徑×填料預(yù)緊力/螺栓的根數(shù)。

流體通過(guò)填料密封的泄漏有3 條途徑:

①通過(guò)填料與靜止件界面的泄漏;

②通過(guò)填料本身的泄漏;

③通過(guò)填料與運(yùn)動(dòng)界面之間的泄漏。流體通過(guò)填料與靜止界面的泄漏和流體通過(guò)靜密封面的泄漏原理一樣。流體通過(guò)填料本身的泄漏取決于被密封流體的滲透力和軟填料本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu),編結(jié)填料易出現(xiàn)這種泄漏。當(dāng)介質(zhì)的滲透力強(qiáng)或介質(zhì)為氣體時(shí),通過(guò)填料的滲透泄漏幾乎不可避免,但具體的泄漏機(jī)制有待進(jìn)一步探索。對(duì)于絕大多數(shù)液體介質(zhì),泄漏主要是通過(guò)填料與運(yùn)動(dòng)件之間的界面進(jìn)行。對(duì)于雜質(zhì)泵來(lái)說(shuō),輸送的介質(zhì)中固體顆粒直徑較大在輸送過(guò)程中很難靠近泵體軸封處的細(xì)小間隙,所以需要注意的是,當(dāng)填料密封在腐蝕性介質(zhì)條件下工作腐蝕性液體會(huì)滲透到填料中,而當(dāng)填料中含有可溶性腐蝕性的雜時(shí),細(xì)小顆粒也會(huì)隨液體進(jìn)入填料,這些都會(huì)引起軸材料的磨損,同時(shí)還會(huì)受到腐蝕。尤其是當(dāng)構(gòu)成摩副組對(duì)的2 種材料均為導(dǎo)體時(shí),在電解質(zhì)溶液中,還有可能發(fā)生電偶腐蝕,更加速了軸的腐蝕破壞。以,雜質(zhì)泵在輸送有毒、腐蝕及貴重液體時(shí),由于要求泄漏量小,甚至不準(zhǔn)漏出,不能采用填料密封。
    填料的正確安裝是保證密封面不受損傷的*途徑。填料的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開(kāi)啟位置（現(xiàn)場(chǎng)維修除外）的條件下進(jìn)行。
    ①安裝前，無(wú)石墨的石棉填料應(yīng)涂F -層片狀石墨粉．填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。
    ②凡能在閥桿上端套人填料的閥門(mén)，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套人蒔，首先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動(dòng)裝置，用高于閥桿的管子作壓具．壓緊填料。對(duì)不能采用卣接套人的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對(duì)柔性石墨盤(pán)根可采用，但對(duì)人字形填料卻要禁止，對(duì)o形圈則要避免。）并將搭口上下錯(cuò)開(kāi)。斜著把盤(pán)根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。
    ③向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并- ~J -.圈地用壓具壓緊、壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120。。
    在安裝*圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。
    填料在安裝過(guò)程中，相隔1-2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門(mén)的
啟，閉。
    ④填料函基本填滿后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)
對(duì)稱(chēng)的擰緊-不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套
壓人填料函的深度為其高度的l／4～l／3，電可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的
深度，一般留有不得小于5 mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三
者的間隙四點(diǎn)一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常．無(wú)卡阻現(xiàn)象。如果用力過(guò)
大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋．減少填料對(duì)閥桿的抱緊力。
    ⑤v形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套人．套人時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿
的螺紋劃傷oV形填料的下填料墊凸角向匕，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，
安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函1上層。
    ⑥有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測(cè)量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對(duì)準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。
    ⑦用在閥桿上的o形罔為內(nèi)o形圈槽；用在氣動(dòng)裝置活塞上的為外o形圉槽，它們都屬動(dòng)密封形式。動(dòng)密封o形圈的安裝，對(duì)無(wú)安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用工具；對(duì)o形固拉1安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤(rùn)滑劑，（j形圈虛迅速滑至櫓內(nèi)。不得用滾動(dòng)方法、手拉伸方法將o形圈套人槽內(nèi)。o形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無(wú)扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時(shí)間，讓伸張的o形圈恢復(fù)原形后，方可上蓋。有擋圈的()形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉擋圈（0形圈的壓縮變形率為1 6%～30%）。
    在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大l mm～2 mm的填料代替；不允許用錘子打扁．應(yīng)用平板或碾子均勻的壓扁。

    安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來(lái)確定。一般情況下，同等條件橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力（填料壓緊力應(yīng)在保證密封的前提下，盡量減小）。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求