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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹閥門密封面損壞的原因有哪些？
    由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用．所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損．極易損壞。
    密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于沒計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。關閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的質量狀況，直接影響調節閥的功能和壽命。
調節閥密封面的工作條件
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥由于調節閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場合工作溫度可達1200℃；工作介質從非腐蝕性介質，到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面料。
（1）磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

（2）磨蝕磨損金屬表面腐蝕時，產生一層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。
（3）表面疲勞磨損反復循環加載和卸載，會使表面或表面下層產生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，終導致表面破壞。
（4）沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
（5）擦傷擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破損。

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
    ①密封面加工質量不好。主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程巾操作不良引起的；密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的；密封而硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來r，沖淡r密封面合金成分所引起的。當然，這里面電存在設計的問題。
    ②選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷
閥當節流閥使用，導致關閉比壓遣大以及關閉過快或關閉不嚴．使密封面受到沖蝕和磨損。
    ③安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    ④介質的化學腐蝕。密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起
化學作用，腐蝕密封面。
    ⑤電化學腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
    ⑥介質的沖蝕。它是介質流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞；介質混流和局部汽化時，產牛氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

    ⑦機械損傷。密封面在開閉過程巾會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。j‘{兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
    ⑧疲勞損壞。密封面在使用中．在交變負荷的作月下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過的使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

    從以上密封面損壞原因的分析可以看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料（見材料部分）、合理的密封結構和加工方法。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求