自力式壓力調節閥取壓管前后安裝區別 自力式調節閥取壓管前后安裝區別 自力式壓力調壓力閥取壓管前后安裝區別 自力式壓力減壓閥取壓管前后安裝區別 自力式壓力調節閥取壓

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹自力式壓力調節閥取壓管前后安裝區別ZZYP型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。

（1）自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為６Ｄ（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于２Ｄ；閥后取壓應大于６Ｄ。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
（2）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。
氣體介質溫度高于７０℃低于１４０℃、液體介質溫度高于１４０℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
氣體介質溫度高于７０℃低于１４０℃時，若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

自力式壓力調節閥取壓管前后安裝區別自力式壓力調節閥的分類
１）按閥后、閥前控制分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥；自力式閥前（泄壓）控制閥。
２）按是否帶指揮器分為兩大類：直接作用型自力式調節閥；指揮器操作型自力式調節閥。
工作原理：
自力式閥后壓力調節的工作原理見圖 所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥自力式閥前壓力調節的工作原理同閥后壓力調節的工作原理（見下圖），應注意閥芯反裝。
自力式閥前壓力調節閥，其閥芯初始位置在關閉狀態。閥前壓力P1經閥芯、閥座節流后，變為閥后壓力P2，同時P1經過取壓管輸入至上膜室內作用在膜片上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，從而控制閥前壓力。
      當P1增加時，P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，這時閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，
P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁青、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP型自力式壓力調節閥主要性能參數

 
自力式壓力調節閥與控制閥的區別：
這兩類產品的區別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式壓力調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。
自力式壓力調節閥的特點由于自力式壓力調節閥沒有外來驅動能源，因此該產品的操作力較小，它具有如下特點。
１）平衡式閥芯結構，如平衡型單座，雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
２）快開流量特性，其閥芯為平板型。
３）公稱通徑與閥體特征：ＤＮ２０～１００ｍｍ（或１２５），閥上設有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產品ＤＮ２０ｍｍ的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于１００ｍｍ時，閥上蓋內不設波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結構。
４）執行機構種類：設定值≤０．６ＭＰａ時，選薄膜式執行機構；設定值＞０．６ＭＰａ時，選氣缸式執行機構。

適用場所的應用及注意事項：
自力式壓力調節閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（高溫度可達３００～３５０℃）等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。
１）所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±４％左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。
２）選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。
３）因該產品調節精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。
４）該產品不宜在往復泵出口壓力／流量調節方案中使用。該方案是旁路調節法常見方法之一。在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式（自力式）壓力調節閥”。往復泵出口壓力／流量調節方案這是因為為確保自力式壓力調節閥正常工作，該產品要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

1.閥前控制原理（見圖一）
自力式閥前壓力控制（K），其初始閥芯的位置在關閉狀態。
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。
當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同時，當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調節的工作原理。

2.閥前控制原理（見圖二）
自力式閥前壓力控制（B），其初始閥芯的位置在開啟狀態。
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P2通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。
當閥前壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向關向閥座的位置，導致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反。這就是閥,后壓力調節的工作原理。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求