之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹蒸汽管路減壓閥鋪設要求壓力低于6barg 下游壓力不可能保持6barg,減壓閥沒辦法升壓，這種情況減壓閥會全開。選擇依據：根據上下游壓力和流量，考慮大流量。計算Kv值，流量系數然后每家減壓閥不同口徑閥門會有各自流量系數。考慮上游壓力波動，會在計算的流量系數上乘系數，放余量。各廠家也會有簡易圖表，根據流量和上下游壓力選。通常比減壓前管道小一到兩個口徑蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。YG43H蒸汽減壓閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

蒸汽管路減壓閥鋪設要求

1. 如何有效排除冷凝水
管道每隔30-50m(100-150ft)安裝一個疏水閥及保持1000：5斜度，以便冷凝水排去疏水閥位置。
在垂直提升或下落位置易發生冷凝水積存，應在管的底部安裝一個疏水閥。 任何一個長時間關閉的閥門會積存冷凝水，因此必須安裝一個疏水閥來排水，如在截止閥后面裝有一個汽水分離器的話，則可以省下不安裝。如果沒安裝疏水閥，當閥門再次打開時，冷凝水在高速蒸汽流的推動下，閥門容易造成沖蝕，或導致水錘效應。 在蒸汽管路的末端必須安裝排污和疏水閥，以便減少濕蒸汽的產生。

2.蒸汽管路減壓閥鋪設要求用汽管道的取汽方式
供汽管道應從配送主管的頂部引出﹐避免將冷凝水和污物攜入設備。
3.用汽管道的取氣方式
蒸汽在傳輸時，會因磨擦、保溫、彎頭等散失熱量，使蒸汽容易變成水，而積水過多會妨礙蒸汽傳輸。為了確保冷凝水不會被高速蒸汽流夾帶，應安裝一個集水槽，作為一個儲水器，來減輕疏水閥的操作。特別要注意在剛啟動時的高峰負荷，因管壁較冷，蒸汽容易變成水。
集水槽的尺寸與管道口徑?蒸汽流量有關。通常采用﹕
管道口徑不到4寸(100mm) T形結構的集水槽可跟蒸汽管口徑相等的。
管道口徑在5-8寸(100-200mm)之間時，T形集水槽口徑為4寸(100mm)。
管道口徑在10-12寸(250-300mm)之間時，T形集水槽口徑為6寸(150mm)。
管道口徑超過12寸(300mm)之間時，T形集水槽口徑為8寸(200mm)。

4.蒸汽管路末端的排放空氣
在系統剛啟動時﹐蒸汽管路中的空氣會被蒸汽驅趕到管線的遠程。此時必須迅速排除空氣﹐以便更多的蒸汽進入配送系統中。蒸汽疏水閥可能不具備排放空氣的功能﹐即使有這樣的功能﹐也無法滿足系統初始啟動時空氣的排量。所以通常采用的方法是在蒸汽主管末端安裝一個空氣排放閥﹐快速排放空氣。
5. 蒸汽疏水閥的安裝距離
6. Y型過濾器的安裝建議
過濾器安裝時應確保過濾網籃處于低部位置，網籃不應低于管道水平面﹐否則將形成冷凝水積存而導致水錘。

7. 使用變徑管的建議
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥蒸汽管路上不能使用同心變徑管接頭﹐因為收窄的地方在管的中心，不能有效地排迅速排走積水（如圖示），同時冷凝水積存會引發水錘現象，使機器容易受損。如果必須采用變徑管﹐以便安裝控制閥或減壓閥﹐應采用偏心變徑管接頭。
8. 安裝汽水分離器,提供干燥的飽和蒸汽
即使冷凝水已被*排除﹐蒸汽中仍會夾帶一些水滴或水霧。這些水滴或水霧可以通過一種稱為汽水分離器的設備排除。

YG43H蒸汽減壓閥性能：
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
本產品主要用于蒸汽管路，適用于進口壓力變化大，流量變化大的蒸汽管路。
（1）蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應超過5～7，超過時應串聯安裝兩個。
（2）當閥前與閥后的壓差為1～2公斤/厘米2時，可串聯安裝兩個截止閥進行減壓。
（3）減壓閥產品樣本中列出的閥孔面積f值，一般系指大截面積，實際流通面積將小于此值，故按計算（或查表）得出的閥孔面積選擇減壓閥時，應適當留有余地。
（4）當閥門樣本未給出閥孔面積參數時，可先按設計流速選取所需減壓閥前、后管道直徑，再按閥前管道直徑選取公稱直徑相同的減壓閥。
（5）選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時，除注明其型號、規格外，還應注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開啟壓力，以便廠家合理配備彈簧。

10. 保溫
保溫層材料選擇應采用導熱低的保溫棉來做材料，而外圍則裹上瀝青布來減少能量損失。對于不同的工況﹐保溫層厚度選用標準也不同，大多依管道的半徑來做參考數據。
YG43H蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護