附件一F943X-2.5電動(dòng)盲板閥技術(shù)協(xié)議總則

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹本技術(shù)協(xié)議作為甲方設(shè)備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時(shí)生效，具有同等法律效力。合同執(zhí)行期間雙方再協(xié)商形成的補(bǔ)充協(xié)議和追加條款也具有同等法律效力。

• 本技術(shù)協(xié)議所提出的是低標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的產(chǎn)品。
• 乙方提供的設(shè)備必須具有國內(nèi)同行業(yè)近幾年內(nèi)的制造水平，采用工藝，合格材料，成熟的技術(shù)或技術(shù)。
• 乙方提供的設(shè)備必須是全新、規(guī)范、的高質(zhì)量可靠產(chǎn)品，能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的工作。
• 乙方提供貨物的制造，材料的選擇，都應(yīng)按照國內(nèi)外通用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，而這些標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范應(yīng)為合同簽字日為止公布發(fā)問的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
• 乙方須對本次電動(dòng)盲板閥供貨質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。
  •   乙方在合同貨物制造中，發(fā)生侵犯的行為時(shí)其侵權(quán)責(zé)任與甲方無關(guān)。
  •  

附件二 F943X-2.5電動(dòng)盲板閥技術(shù)協(xié)議 制造要求

2.1、安裝位置、數(shù)量及重量

安裝位置：焦?fàn)t煤氣管道

型號(hào)：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥電動(dòng)盲板閥F943X-2.5 DN800  F943X-2.5 DN600 (配帶電動(dòng)推桿，隔爆型控制箱）；

數(shù)量：共2臺(tái)；

2.2、材質(zhì)及結(jié)構(gòu)形式

型    號(hào)： F943X-2.5

公稱通徑： DN500  DN600 公稱壓力： 0.25MPa

數(shù)    量：2臺(tái)

適用溫度：≤200°C

泄漏量： 0泄漏

結(jié)構(gòu)形式：電動(dòng)推桿式。

傳動(dòng)方式：電動(dòng)

安裝方式：水平管道

電    源：控制380V/50HZ。

控制方式：現(xiàn)場手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制。

連接方式：雙面法蘭螺栓連接

F943X-2.5電動(dòng)盲板閥技術(shù)協(xié)議

技術(shù)要求：絲杠絲母螺旋傳動(dòng)采用單頭絲杠絲母，保證在其他環(huán)節(jié)失效時(shí)密封安全性，保證直接旋動(dòng)絲杠靈活輕松。密封圈材質(zhì)采用硅橡膠。

電氣要求：閥門本體帶電動(dòng)裝置。閥門裝有閥門夾緊、開走板、關(guān)走板到位限位開關(guān)；松開到位限位開關(guān)；閥門松開、夾緊過轉(zhuǎn)矩、開走板、關(guān)走板過轉(zhuǎn)矩限位開關(guān)。

主要零部件材料：

2.3工況條件及工藝要求

工作介質(zhì)：荒煤氣、焦?fàn)t煤氣

工作溫度：≤200℃

工作壓力：≤0.25MPa

2.4設(shè)備外形尺寸

附件三    系統(tǒng)設(shè)施供貨范圍

附件四    設(shè)備和材料的制造、檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1制造驗(yàn)收按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。閥門必須滿足性能參數(shù)要求，并且動(dòng)作靈活，不能有卡阻現(xiàn)象，必須有可靠地密封，不能泄露，在組裝狀態(tài)下進(jìn)行檢查外觀，不得有影響性能的異常現(xiàn)象。

4.2 制造、檢驗(yàn)、安裝、維護(hù)、檢修按國家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

GB13927     通用閥門壓力試驗(yàn)

GB 6222-2005 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB24917       《眼鏡閥》

GB11345     鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析

GB7932     氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB150         鋼制壓力容器

GB699         碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB711         碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077     合金結(jié)構(gòu)鋼

GB713       鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板

GB985       氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸

GB986       埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸

GB11345   鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

GB/T5117    碳鋼焊條

GB/T983   不銹鋼焊條

GB/T14958    氣體保護(hù)焊用鋼絲

GB/T9115    鋼制管法蘭

JB/T5000.1~15 通用技術(shù)條件

JB/4730   承壓設(shè)備檢測

JB4730     鋼制壓力容器磁粉探傷

JB4730       壓力容器無損探傷檢測

4.3制造要求

賣方應(yīng)編制詳細(xì)的制造加工工藝并嚴(yán)格執(zhí)行，對于一些關(guān)鍵的工藝路線及要求需由買方認(rèn)可。

4.3.1材料：賣方使用的全部材料均應(yīng)具有生產(chǎn)制造許可證、材質(zhì)證明、合格證書等，對于露天鋼材不得超過一年。

4.3.2機(jī)加工：對機(jī)械輸送設(shè)備中所需金屬切削加工的零件，均按圖紙要求檢驗(yàn)其尺寸和精度，以確保裝配的質(zhì)量；對需經(jīng)熱處理的金屬切削加工零件，均放加工余量，待熱處理后再精加工；對金屬切削加工的零件，在加工過程中和加工完成后需防止損傷、銹蝕。采用工位器具堆放、涂防銹油防銹等措施進(jìn)行保管。

4.3.3焊接所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合買方提供的技術(shù)資料的規(guī)定，焊接材料應(yīng)與母材相匹配；所有焊件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行，制作過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測。嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)入下一道工序。

4.3.4熱處理：對于特殊的材料、鑄造件、鍛造件應(yīng)在加工前進(jìn)行必要的熱處理或時(shí)效處理。易磨損件必須進(jìn)行熱處理以提高耐磨性，對于焊接密集的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的退火處理，消除焊接應(yīng)力。

4.3.5乙方負(fù)責(zé)按甲方需求及時(shí)發(fā)貨,并對運(yùn)輸過程中造成的丟失、損壞等負(fù)責(zé)，不能以任何理由影響預(yù)定的交貨期。

4.3.6乙方貨物運(yùn)抵甲方現(xiàn)場，乙方對箱內(nèi)的資料及各散裝部件在裝配圖中的部件號(hào)，零件號(hào)標(biāo)記清楚。甲方負(fù)責(zé)卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及倉儲(chǔ)保管。設(shè)備到貨后，甲乙雙方共同對設(shè)備的外觀、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，雙方簽字認(rèn)可備案。如發(fā)現(xiàn)損壞、丟失等問題，由乙方負(fù)責(zé)及時(shí)補(bǔ)齊損壞、丟失的設(shè)備。

4.3.7乙方嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)附件進(jìn)行制造。保證設(shè)備的各部材質(zhì)及制造尺寸、精度均符合以上技術(shù)規(guī)范要求。乙方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料必須進(jìn)行出廠質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后才能運(yùn)出，并需出具出廠試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、檢查成績表及合格證書。乙方提供的制造廠標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于甲方現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)、亦不低于以往提供給甲方的同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備制造完成后，由雙方質(zhì)檢技術(shù)人員進(jìn)行檢查、測量，各部分單體設(shè)備應(yīng)符合圖紙要求；

附件五   設(shè)備的涂漆、包裝及運(yùn)輸

5.1涂漆要求：涂裝嚴(yán)格執(zhí)行《重型機(jī)械通用技術(shù)條件●涂裝》JB/T5000.12—2007標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，涂裝表面必須經(jīng)過除銹處理達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)中表1的要求。

1)設(shè)備內(nèi)表面涂耐熱防銹漆兩遍（深紅色）。

2)設(shè)備外表面涂耐熱油漆兩底兩面（非加工面），漆膜厚度按相應(yīng)規(guī)范要求執(zhí)行

3)各部面漆顏色按蘋果綠統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行（如甲方有特殊要求，則執(zhí)行甲方面漆顏色）。

5.2 包裝及運(yùn)輸

包裝及運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行《重型機(jī)械通用技術(shù)條件●包裝》JB/T5000.13—2007標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

1)做好設(shè)備的防雨、防塵保護(hù)，外露口應(yīng)有盲板或螺塞等防護(hù)措施。

2)包裝應(yīng)設(shè)計(jì)合理，牢固可靠。電器儀表防雨木箱包裝。

3）裸裝件設(shè)置運(yùn)輸托架并標(biāo)記吊點(diǎn)。

4)乙方負(fù)責(zé)按甲方需求及時(shí)發(fā)貨,并對運(yùn)輸過程中造成的丟失、損壞等負(fù)責(zé)，不能以任何理由影響預(yù)定的交貨期。

5)乙方貨物運(yùn)抵甲方現(xiàn)場，雙方確認(rèn)簽字，是否有丟失損壞件，甲方負(fù)責(zé)卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及倉儲(chǔ)保管。

附件六有關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題

6.1乙方應(yīng)保證其為甲方提供的設(shè)備和技術(shù)文件有關(guān)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合法所有者或持有者。如果甲方因在使用合同設(shè)備和技術(shù)文件過程中而被訴訟為非法使用或侵犯了知識(shí)產(chǎn)權(quán)，甲方不承擔(dān)任何方面的知識(shí)產(chǎn)權(quán)責(zé)任。應(yīng)由乙方處理與第三方的一切事務(wù)，乙方應(yīng)補(bǔ)償甲方由此產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用、賠償、損失。

6.2乙方向甲方提供的圖紙及資料是具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的，未經(jīng)乙方許可不得泄露給第三方，更不能用于制造產(chǎn)品，否則，由此引起的侵犯知識(shí)產(chǎn)權(quán)和被訴訟非法使用的一切事務(wù)以及產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用、賠償、損失等均由甲方承擔(dān)。

附件七   提供資料

7.1提供出廠終資料，使用說明書，出廠檢驗(yàn)合格證明，強(qiáng)度、氣密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備裝箱單明細(xì)表。

7.2提供產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，易損易耗件清單，潤滑點(diǎn)圖示及潤滑油標(biāo)號(hào)、消耗清單。該資料紙質(zhì)版3套、可修改的原文件格式及對應(yīng)PDF格式電子版1份；此外隨設(shè)備供貨提供如下資料3套：設(shè)備總裝圖；設(shè)備合格證（含配套設(shè)備合格證）1套。

其它需要的技術(shù)資料賣方應(yīng)積極配合提供。

7.3郵寄地址

甲方郵寄信息：

郵政編碼：

收件人：

附件八   售后服務(wù)

8.1質(zhì)量保證項(xiàng)目

保質(zhì)期：閥門正常使用壽命＞12個(gè)月（從安裝之日起算保質(zhì)期）。

8.2保質(zhì)期內(nèi)，凡是由于質(zhì)量問題引起的損壞，乙方在接到通知24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，無償負(fù)責(zé)維修、更換，并承擔(dān)因質(zhì)量問題造成的一切損失。

8.3設(shè)備因甲方人為原因出現(xiàn)損壞，按甲方通知，乙方積極配合甲方維修處理，優(yōu)先、及時(shí)提供備件，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

8.4賣方對買方和用戶進(jìn)行理論和操作培訓(xùn)、安裝指導(dǎo)及配合調(diào)試。在安裝和調(diào)試、檢測時(shí)，賣方技術(shù)服務(wù)人員向買方進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法，并對安裝調(diào)試過程進(jìn)行全程指導(dǎo)和必要的檢查檢查，對其結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。賣方技術(shù)服務(wù)人員有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，如現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方人員必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)解決。

8.5質(zhì)保期過后，賣方保證以合理的價(jià)格、的服務(wù)，為設(shè)備及時(shí)提供零配件及終身維修和服務(wù)，并保證零配件不超過兩周的短時(shí)間內(nèi)供應(yīng)到位。

附件九  交貨時(shí)間及地點(diǎn)

9.1交貨時(shí)間：2018年 (合同簽訂后一個(gè)月內(nèi))

9.2交貨地點(diǎn)：

附件十   其它

10.1如有未盡事宜，由雙方友好協(xié)商解決。

10.2本協(xié)議一式四份，甲方三份，乙方一份。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)