電動調流調壓閥技術要求 電動調流調壓閥 調流調壓閥技術要求 電動活塞閥 電動調流閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹電動調流調壓閥技術要求規格和主要參數

2.5.2電動調流調壓閥技術要求 性能要求

（1）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥調流調壓閥應為電動活塞式調流調壓閥。調流調壓閥應具有優良的流量調節特性，其流量調節是線性的，調節過程要順暢、穩定，控制系統可通過“開度～流量曲線圖”來自動操作閥門，保持出水流量恒定；實時的過閥流量可通過安裝在閥前壓力鋼管上的超聲波流量計測量，調流調壓閥應能根據PLC現地控制單元自動調節開度以滿足過閥流量要求。

（2）無論調流調壓閥前壓力如何變化都能保證閥后流量的設定值恒定在規定范圍內，流量調節誤差不超過±1.0％，實際過閥流量與供貨商提供的“流量～開度壓力曲線”對應；

（3）調流調壓閥的過流能力要有一定的富余量，要保證閥門在90%開度時，既能滿足系統大的過流能力要求，又能滿足要求條件下均無氣蝕。供貨商要對所投標調流調壓閥提供10%～99%開度下的KV曲線，阻力系數曲線、閥門氣蝕曲線以及流量曲線；

（4）調流調壓閥內的流道應為軸對稱形；

（5）調流調壓閥應具有良好的抗汽蝕性能，并采取必要措施，使閥門出口因汽蝕而產生的氣泡被限制在流體，防止氣泡在閥門及管道管壁處破裂而使閥門或管道受到破壞；若設置防氣蝕的補氣裝置，應兼顧閥門檢修時管道的補氣，否則應配套提供進排氣閥。

（6）調流調壓閥應具有可靠的密封性能，在閥門處于全關狀態下，保證無任何滲漏；

（7）調流調壓閥在正常運行工況下，不發生卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行；

（8）調流調壓閥應能在工作壓差和動水運行工況下，保證整體抗推力安全，不發生有害的振動；

（9）調流調壓閥運行噪音在距閥體1m處測得的數值不得大于80dB；

（10）調流調壓閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質應不與水接觸；

（11）調流調壓閥電氣部分須采取防潮、防腐措施，并應能實現現地和遠程控制；

（12）調流調壓閥的內、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍色環氧樹脂粉末，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發生異變，閥門必須滿足GSK標準，供貨商須提供GSK認證文件。

（13）調流調壓閥應保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。

（14）調流調壓閥應能在本規范規定的性能下（包括調節、汽蝕、密封、噪音、振動、啟閉等性能），連續可靠地使用5年而不需要大修，使用壽命不少于50年，有效啟閉次數不少于5萬次。

2.5.3電動調流調壓閥技術要求 結構要求

（1）調流調壓閥主要由閥體、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封件、內部零件等組成，通過采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環形流道，并有效地控制流道面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到減壓、調節流量的目的。

（2）閥體應采用一體化整體鑄造，確保堅固耐用及應力的均勻。避免出現受力不均及連接部件發生銹蝕的危險，同時應有效消除噪聲和氣蝕。

（3）調流調壓閥活塞應采用壓力平衡式活塞，通過內置的曲柄滑塊機構驅動并由閥體內部導軌引導，從而將曲柄滑塊機構穩定的旋轉運動轉換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環狀節流面的大小，并保持活塞運動的平穩性和靈活性，關閉時不會產生任何水錘和沖擊，活塞的運動也不會受到任何沉淀物的影響。閥體與活塞的滑動配合部位必須有鋁青銅材質的導軌，采用堆焊精磨工藝制造，減少活塞的磨損，延長閥門使用壽命。

（4）自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構減速齒輪箱，確保傳動平穩可靠耐用，防護等級為IP68；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，以確保終生免維護。

（5）活塞閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。

（6）調流調壓閥應具有可靠的密封性能，實現氣泡級密封、零泄漏。

（7）調流調壓閥與管道的連接方式為法蘭連接，供貨商應提供閥門與管道連接的配套法蘭極其連接件等，法蘭連接尺寸應符合現行國家標準。

（8）調流調壓閥的出口型式及防氣蝕措施皆由供貨商根據招標文件所提供的水力工況參數及招標附圖，自行確定，并在投標文件中予以說明。供貨商要給出已確定出口型式閥門的10%～99%開度下的KV曲線，阻力系數曲線、閥門氣蝕曲線和流量曲線。并對投標調流調壓閥如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。如果需要加裝額外的防氣蝕措施，投標人須提供相關技術圖紙及技術說明，并將此部分的價格計入到總報價中。

（9）電動執行器的外殼應采用鋁合金，整體噴涂環氧聚氨酯，有效防腐防霉。

2.5.4 電動調流調壓閥技術要求主要部件材料

閥門的材料性能不應低于下表中所列的材料性能。引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。調流調壓閥特點該閥優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。
調流調壓閥產品特點：
1)該閥優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2)該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4)該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5)全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。

表2.5.4-1    電動調流調壓閥技術要求調流調壓閥主要零部件材質

2.5.5 電動調流調壓閥技術要求調流調壓閥噴涂要求

（1）為了防止銹蝕，調流調壓閥各外露部件有良好的防銹蝕保護措施。閥體、閥瓣及操作機構等內外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質。

（2）閥門鑄件均應采用樹脂砂鑄造，閥門應平整美觀，色調和諧；閥門出廠時外觀油漆為聚氨樹脂漆（色號，RAL5015）；表面處理完整后，刷防銹底漆一遍，再刷三遍聚氨樹脂漆，要求表面達到光澤、平整。

（3）每臺閥門應附帶與閥門外表顏色一致的面漆2kg，以備運輸和安裝完畢后補漆。涂層應光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因空氣溫度變化而分解。

2.5.6 電動傳動裝置、電動執行器和控制裝置

2.5.6.1 電動調流調壓閥技術要求電動傳動裝置

（1）調流調壓閥電動傳動裝置為電動式，并帶有手動操作的手輪機構。手、電動切換采用機械互鎖裝置。調流調壓閥采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制為正常工作模式。調流調壓閥應配現地控制箱，現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于PLC現地控制單元工作，即使PLC現地控制單元出現意外故障亦能實現對調流調壓閥設備的控制操作。

（2）電動傳動裝置和電動執行器應為同一品牌。應采用如德國Auma、英國Rotork等。

（3）調流調壓閥電動傳動裝置應具有以下特性：

——帶有離合器的手輪，并可自動釋放；

——閥門具有位置指示器；

——可提供充分的潤滑；

——帶有閥門的控制按鈕；

——手輪鎖定裝置。

調流調壓閥傳動裝置在大壓差時應能可靠地操縱閥門，傳動裝置的輸出轉矩應能保證在所有規定的條件下可靠的開啟和關閉閥門，所有受力部件應能經受三倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，潤滑良好。

傳動裝置所有電氣設備安裝在防潮箱內，采用全密封結構，防護等級為IP68。

（4）每個傳動裝置需裝備開度發送器及限位開關裝置。

——開度發送器，可輸出4-20mA模擬信號。負載阻抗在0-750歐姆范圍內，開度發送器輸出電流穩定，發送器輸出電流與閥門開度成正比關系，線性度不低于0.5％，且重復精度高，不低于0.5％。

——在全開位置和全關位置至少分別裝兩個限位開關，用于指示閥門的行程位置和信號引出。接點容量為250VAC，1A；行程有±10% 的可調裕度；行程時間亦可調整。

——每個行程方向裝一個可調節轉矩開關。

——以上開關均含獨立的2常開和2常閉觸點，觸點容量交流或直流220V，。

2.5.6.2 電動執行器

（1）電動執行器應為智能一體化產品，采用的SOC（片上系統）使用更少的電子元件，更高的集成系統，實現產品的控制和高可靠性。要求*，并在國內具有足夠的和備件支持能力，供貨商應詳細敘述所供產品在國內的機構形式和支持能力。

（2）電動執行器應為非侵入式雙密封設計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為IP68的雙密封防水外殼內，使得內部器件*免受外部環境影響，即使打開接線端蓋，執行器內部電氣元件也不受影響。設備應在-20℃～+50℃環境溫度范圍內可靠的全天候工作。

（3）電動執行器應具有遠程/停止/就地切換及現場控制裝置，以保證在不同的控制狀態下，完成對執行機構的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現對執行器的操作。

（4）電動執行器有自動除濕保護功能，以適應現場潮濕或水汽的環境，也可適用于溫差大造成凝露使設備出現故障及影響壽命，且自動除濕無需外部供電及人員控制干預，設備可根據環境自動控制。

（5）電動執行器需具有智能分段柔性啟閉控制功能，電動執行器可通過自身程序設置的智能分段控制，使執行器在不同的區域啟用不同的速度控制，改變閥門運行速率，使閥門達到柔性啟閉的效果，從而消除水錘或喘振效應。

（6）電動執行器應有可靠的制動功能，能防止電動機惰走，供貨商在技術性能參數填寫時應詳細說明采用的制動方法及性能。

（7）電動執行器需具有緊急安全位置控制功能，當使用者按下遠程緊急控制開關，電動執行器內部會激活預先設置的緊急控制信號（該信號可以是開閥、關閥、停止或運行到位置），并被優先執行。可應付工作過程中的情況。

（8）電動執行器應具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急ESD保護等保護功能。

（9）電動執行器在失去外供電源后應具有數據的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執行機構的功能設定，并配有內置顯示備份電池使用壽命不少于三年。

（10）電動執行器發生故障時，執行機構應能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。

（11）電動執行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關無源接點控制指令。

（12）電動執行器和所驅動設備之間的所有連接附件由供貨商提供。供貨商應隨電動執行機構同時提供下列附件：電動執行機構的安裝支架等相關連接裝置。

（13）電動執行器可接受PLC現地控制單元指令的控制，現場只提供動力電源。

（14）電動機的絕緣等級達到F級。電動機繞組經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。

（15）電動機具有高的起動轉矩的倍數，低的起動電流的倍數和小的轉動慣量，帶有熱敏開關作電機熱保護，過熱時切斷電源。

（16）通訊接口：RS485，通訊協議：MODEBUS，便于和PLC現地控制單元連接。

（17）調流調壓閥電動執行器的位置要求：沿水流方向，1臺電動執行器應布置在閥體的右側，另1臺電動執行器應布置在閥體的左側（暫定）。手輪應為側面操作，手輪面為垂直面。

2.5.6.3 電動調流調壓閥技術要求控制裝置

（1）供貨商成套供滿足閥門啟停與安全運行所需的安裝在本體范圍內的儀表、二次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的二次儀表。

（2）控制裝置的元件均采用同類市場上的產品，如：交流接觸器、中間繼電器、行程開關、熱保護元件等。符合國家的有關標準，這些儀表和控制設備安全、可靠，并與采購人整體設計方案相協調。

（3）閥門的控制系統至少有以下性能（不限于此）：

——閥門過載保護；

——閥門行程保護；

——有閥門開、關狀態及控制觸點，還有中間行程觸點向外引出；

——閥門行程開關的接點數量除滿足現地控制的要求，還留有一定余量，閥門行程開關采用兩組開關；

——設置閥門電裝控制、現地控制和自動化控制的切換裝置。

（4）現地控制箱至少滿足下列要求（不限于此）：

——配一個現地控制箱，控制箱安裝于閥門附近的現地控制室內，防護等級為IP68；

——現地控制箱設有閥頭電裝控制、現地控制箱控制和自動化控制的切換功能，現地控制箱上設有切換開關、現地開關控制按鈕（包括開、關、停等控制按鈕）、閥門開度儀表以及相關的信號指示燈（包括開閥指示、關閥指示、閥門開關到位指示、電源指示、故障報警指示等）。控制箱的按鈕、操作開關和箱內元件選用高質量的同類市場上的產品。箱內裝設電加熱器及防潮裝置。箱內所有設備都有標識。電源引入須設熔斷器開關。并具有電源監視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出4～20 mA模擬量信號，同時具有通信端口與上位機相連，通信規約（485口，MODBUS）滿足PLC現地控制單元的需求。

——現地控制箱以及至閥門本體之間的連接電纜和接線由供貨商負責設計和供貨，并提供相關的電氣圖紙。

——閥門與采購人控制系統之間的信號接口在現地控制箱的端子排上，雙方接口信號型式：模擬量為4～20mA DC兩線制；開關量為無源接點，接點容量220V AC 3A、220V DC 。

（5）閥門的控制系統正常工作狀態下通過PLC現地控制單元進行控制，通過PLC現地控制單元能夠執行控制中心所發出的開、關、停指令，能夠將閥門的工作狀態信號（包括開、關、停、全開位置、全關位置、調試/現地/遠方控制狀態、閥門開度、電源狀態、操作過轉矩和閥門故障等信號）上送至PLC現地控制單元。同時，能夠在現地控制箱內對閥門進行各項操作。

2.5.7 備品備件和工具

（1）備品備件數量應滿足站安裝調試期及初步驗收合格后2年的正常運行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規格、同質量。

（3）供貨商應提供設備調試及運行維護所必需的工具及儀器.

表2.5.7-1                                   備品備件和工具清單

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