之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例通過對油品儲運罐區，儲罐氮封系統實際運行情況存在的缺陷、問題進行分析，有針對性地提出必要的安全防護措施以確保儲罐氮封系統安全運行，從技術手段上既防控油品在儲存中因氧化、逸散引發質量、安全事故，也從氮封運行環節中管控氮氣可能因攜帶水分、可燃氣等釀成安全事故。一種儲罐氮封系統，包括儲罐、氮封閥和液封裝置，儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通，儲罐通過液封裝置與排空管道連通，儲罐無進出料操作，壓力穩定時，液封裝置和氮封閥保持儲罐內的微正壓狀態，儲罐有進出料操作，壓力變化時，通過液封裝置和氮封閥調節儲罐內的壓力，保持罐內微正壓狀態。本發明創造利用液封裝置取代現有氮封系統中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮氣和物料的損失，同時液封裝置基本不用維護，大大降低了氮封系統設備的維護成本。 采用氮氣充填于固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小于油氣而浮于油氣之上故而形成氨封。

油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例 氮封具有以下特點:

①氮封可減少油品蒸發損失98%左右; 帶指揮器型自力式壓力調節閥（供氮閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16B主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上

油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600!
油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例應用舉例
1、代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例上例以貯罐1KPa為例
1、ZZYVP-16B閥門的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZYVP-16K閥后管道不宜太小(一般大于閥前管道)。

油品儲運罐氮封閥門系統應用舉例使用氮封裝置的目的主要是用于維護儲罐頂部氮氣壓力的恒定，以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。此應用對自力式調節閥的調節精度要求相對較高，一般需要配置帶有指揮器作用式的自力式調節閥。自力式調節閥在海洋石油平臺中的應用還有很多，與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護