1 高溫煙道閥的設計規范概述

工程高溫煙道閥的設計、制造、采用標準規范、驗收、圖紙交付、供貨范圍、技術服務等問題進行了充分討論，各方在友好協商的基礎上就上述問題達成如下技術協議。本技術協議作為商務合同的技術附件與商務合同具有同等法律效力。買方明確不采用有知識產權爭議的技術，賣方承諾本次提供的技術不涉及知識產權的侵權。如引發知識產權的法律糾紛由賣方負全責，與買方無關。

　　耐高溫煙道風門大大提高了生產運行效率，降低設備故障率，廣泛用于鍋爐煙風系統中調節工質流量或直接截斷工質流動，在系統中可起到調節及隔斷雙重作用。
　　耐高溫煙道風門的位置允許水平或垂直布置；主軸前軸承頸上，供裝設蝸輪箱用；耐高溫煙道風門裝設有擋板全開的擋釘；耐高溫煙道風門本身均不帶任何傳動裝置，可按需要選取。
　　耐高溫電動煙道風門是由閥體，閥板，電動提升裝置，閥板門架組成，閥體連接煙道，閥板插入閥體內，閥板門架處于閥體上，電動提升裝置裝在閥板門架上，并通過鋼絲繩連接閥板。
　　耐高溫電動煙道風門軸17×17和蝸輪箱軸徑為∮22mm的配78.4N.m(8kg.m)力矩傳動裝置。風門軸32×32和蝸輪箱軸軸徑為∮32mm的配294N.m(30kg.m)力矩傳動裝置。若力矩大于上述數值，則需核對風門軸和蝸輪箱軸軸徑。
　　耐高溫電動煙道風門在全閉狀態下的泄漏率≤3%；工作壓力≤50kpa；工作溫度≤400℃。
　　耐高溫煙道風門訂貨時，應提供以下使用工況參數：
　　1. 工作壓力(p)：pa ；
　　2. 工作溫度(t)：0℃；
　　3. 工作介質；

2 高溫煙道閥的設計規范項目概況

2.1 項目名稱：

2.2 所屬工段：

2.3 建設地點：

2.4 生產規模：

3 總則

3.1 本技術協議僅適用于高溫煙道閥的材料、制造、檢驗、驗收和交付的要求。

3.2 本技術協議、詢價文件、合同附件等與有關標準、規范中的要求相沖突時，賣方應在制造前通知買方并得到澄清和明確，通常按其中嚴格者執行。

3.3 賣方對買方提出的標準、規范、圖紙及本技術協議的要求有任何偏離，均應以書面形式及時向買方澄清，并經買方認可后方能生效。

3.4 設備的制造、檢驗、試驗應嚴格按照工程設計方提供的詳細設計圖紙及制造技術條件和制造技術協議進行。如果技術條件、技術說明與標準、規范不一致時，應按照較嚴者執行。

3.5 本技術協議作為合同不可分割部分，經雙方簽字后作為合同的一部分，具有同等法律效力。

4 高溫煙道閥的設計規范現場條件

4.1 基本風壓（10 m標高） 400 Pa；

4.2 基本雪壓：  400Pa；

4.3 地震

抗震設防烈度： 6度；

設計基本地震加速度值：0.05g；

設計地震分組   第二組

設計特征周期： II類場地 0.45s

4.4 場地土類別： II類

4.5 地面粗糙度： B類

4.6 氣溫：

大降雨量 1066.4 mm，

蒸發量 1632.4 mm

(3) 風速：夏季平均風速 1.32 米/秒

冬季平均風速 1.7  米/秒

大風速     1.78 米/秒

(4) 大凍土深度不大于220 mm

4.7 公用工程條件

5 高溫煙道閥的設計規范設計標準

整套裝置采用的設計標準：

《碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》             GB/T 11253-2007

《重型機械通用技術條件》                   JB/T5000.1~9-2007

《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804-2000

《形狀和位置公差 未注公差值》              GB/T 1184-1996

《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》     GB/T3836.1-2010

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》           GB 12348-2008

《隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序》GB/T 10111-2008

《標牌》                                   GB/T 13306-2011

《機電產品包裝通用技術條件》               GB/T 13384-2008

《包裝儲運圖示標志》                       GB/T 191-2008      

所有零部件的制造、裝配、安裝均應嚴格按設計文件要求施工；制造零件的所有材料均應嚴格符合相應國標和部標中的技術要求，遇有新舊標準交替時應按相應材料對照表予以代換。

6 技術條件

6.1 設計參數：

6.1.1 煙氣量：42000Nm3/h

6.1.2 煙氣負壓：150Pa

6.1.3 煙氣組成：

6.2 煙氣溫度；850-1100℃，瞬間可產生1200℃。

6.3 煙氣中含粉塵：1500mg/Nm3。

6.4 煙道閥尺寸：閥體外徑φ3220。

6.5 硫含量：SO2小于等于500mg/Nm3。

6.6 高溫煙道閥運行工況

6.6.1 名稱：主煙道、旁路高溫煙道閥

6.6.2 介質：后燃燒器煙氣

6.6.3 主煙道高溫煙道閥為常開式；旁路高溫煙道閥為常閉式。

6.6.4 高溫煙道閥應設有備用應急方案，確保在失電狀態下仍可手動開關閥板。

6.7 設備描述

6.7.1 回轉窯系統配套的主煙道、旁路高溫煙道閥，用于余熱鍋爐設備運行、事故狀態、檢修時煙道的切換。

6.7.2 工作原理：正常工況下，主煙道閥處于開啟狀態，旁路煙道閥處于關閉狀態；事故狀態下，主煙道閥處于關閉狀態，旁路煙道閥處于開啟狀態。

6.7.3 主煙道、旁路高溫煙道閥的詳細結構、技術要求見賣方提供系統圖、制造安裝圖；可實現就地和遠傳控制。

6.8 賣方所供設備的設計、制造、材料、外購件等各個方面應符合國家現行的有關標準和規范規定的質量、規格、和性能的要求。（包括安全和噪聲）。

6.9 規范及標準之間的沖突以及遺漏的信息應在執行前交付給買方，否則后果由賣方承擔。

6.10 除了賣方提供給買方用以討論的圖紙外還應提供設計依據。當圖紙經買方認可之后，賣方才能進行設備制造安裝。待設備安裝之后圖紙在設計或規模上的任何變動都應提交買方進行確認。

6.11 除非另有指明，所有提交的圖紙及文件應采用SI（制）計量標準。

6.12 賣方所提供的設備在接通電源和控制信號后，能夠獨立正常工作，且在額定的輸送量工作時電機不應超負荷。

6.13 所有的電氣、儀表器件及接線盒都必須滿足區域內的防爆、防塵和防護的要求。

6.14 電機、接線盒防護等級為 IP65，絕緣等級為F級。設備上所有的電氣設備應有一套接地故障保護裝置。

6.15 所供貨設備均應提供接地端子，所有設備都必須有各自的接地端子，以便與公用接地端子相連。

6.16 設備噪音不超過85dBA（距設備1m處）。

6.17 主煙道高溫煙道閥（閘板閥）、旁路高溫煙道閥（閘板閥）由閥體、閥蓋、閥板、導軌、密封裝置、電動自控系統組成、驅動功率及結合尺寸應與設計文件一致：

6.17.1 煙道閥閥板和襯里按1100℃設計；閥板材質不低于ZG40Cr25Ni20（或HK40），襯里耐火層的耐火材料的耐火度不低于1350℃，煙道閥的外表面溫度在環境溫度27℃（無風）條件下小于等于80℃；

6.17.2 澆筑材料為高溫耐磨陶瓷，1600℃窯爐燒結5天5夜，澆筑材料厚度≥150mm；

6.17.3 煙道閥板為密封結構，泄漏率應小于1%。

6.18 澆筑材料由賣方負責施工（制造工廠或現場施工），并保證質量。

6.19 煙道閥板在髙溫下不變形、不卡頓，轉動部件轉動靈活；

6.20 驅動系統采用電動控制系統，實現啟閉運行故障等全過程的自動化控制和調節、報警，并實現遠距離及終端控制室的集成微機控制。電動執行器設有兩套控制部分，當運行的部分出現故障時備用系統能自動控制，確保正常的工況運行控制。

6.21 電動卷揚機功率5.5KW,要求電機絕緣等級：F；防護等級：IP65。

6.22 支架上采用導向輪導向柱。

6.23 配重加護欄，配重及配重護欄由賣方制作。

6.24 提供外形尺寸及安裝圖紙。

6.25 供電電源：

1)買方為每套系統提供一路AC380V電源，賣方按一路電源進線設計。賣方提供各設備接地端子點，以便與公共接地端子相連。由設計院統一設計接地系統。對于設備中有鉸鏈的門，若鉸鏈不能保證接地的連續性，應配備柔性導電條。可能產生靜電的設備和部件也應按相關規范要求進行可靠接地。

2）關于限位開關

兩個機械式限位開關，一個用于指示閘板被打開，一個用于指示閘板被關閉，設置就地控制系統，遠傳需要在中控室顯示閥門開、閉狀態。

3)控制箱就近放置：防護等級達到IP65，顏色要求：RAL7035灰。現場所有的電氣、儀表設備及元件、電控箱及接線盒都必須滿足區域內的防塵和防護要求。

5)買方提供電源電壓為380V，允許偏差為標稱系統電壓的士7％

5)所有電氣元件要求采用施耐德品牌。

6)賣方提供控制箱（材質304）預留信號端子點，用于與DCS進行信號連接，并將監控信號送至全廠DCS系統。 具體采集何種信號與設計院進行溝通。

7)電纜要求不允許直埋。電纜橋架材質為樹脂。

6.26 電控箱的技術要求

6.26.1 電控箱的功能和容量應滿足設備運行的要求。

6.26.2 電控箱材質選用304不銹鋼。

6.26.3 電控箱操作面板應有操作指示牌。

6.26.4 電控箱應有開門斷電功能或用工具才能開啟護殼。

6.26.5 電控箱應有效接地并應有明顯的接地標志。

6.26.6 電控箱的絕緣電阻應不小于1 MΩ 。

6.26.7 電控箱應進行1 s 耐壓試驗。試驗電壓一般具有兩倍的電氣設備額定電源電壓值或1000 V。試驗1 s 無閃爍現象。不適宜經受該試驗的元器件應在試驗期間斷開。

6.27 電氣設備要求

6.27.1 電機絕緣等級：F級；防護等級：IP65。

6.27.2 主煙道高溫煙道閥、旁路高溫煙道閥電氣配電控制系統要求成套供貨，買方僅給每套系統提供一路AC380V電源。

6.27.3 斷路器、接觸器、繼電器、開關、按鈕、指示燈等主要元器件選用ABB或施耐德產品，端子排選用鳳凰端子，具有完善的電氣聯鎖功能。

6.27.4 配電柜防護等級為IP55.

6.27.5 閥體與控制系統間的電纜由賣方提供；電纜要求采用阻燃型鎧裝電纜，所有電纜線必須穿管，管口密封，管內不允許接頭，以達到防塵、防高溫、防腐等要求。

6.28 界面分工

6.28.1 賣方負責設計電動動力系統。

6.28.2 買方提供基礎數據，賣方負責詳細設計，并依據買方提供的技術規格及要求編制詳細設備分項表。

6.28.3 賣方負責高溫煙道閥門的性能和結構設計、制造、包裝、運輸、指導安裝、調試、生產試運行直至達到合同約定技術指標要求。并對用戶的技術操作人員和維修人員進行培訓。

6.28.4 買方電源供至賣方電控箱。電控箱位置由設計院統一確定。

7 供貨范圍及清單

高溫煙道閥2套（每套均包括電動卷揚機，配重箱及配重,現場控制箱），與煙道采用法蘭連接，尺寸與煙道匹配，并提供配對法蘭、墊片及緊固件，高溫煙道閥配有鋼架、密封裝置、導軌、滑輪、滾筒、纜繩等，吊裝用吊耳。

7.1 供貨清單

7.2 隨機備件清單（含在總價內）

7.3 兩年備件清單（單獨報價，不計總價）

8 檢驗規格

出廠前每臺高溫閥應進行空載試運行，應符合下列要求：

8.1 轉動件轉動靈活，動作可靠；

8.2 驅動件運行互不干涉，無卡阻現象；

9 責任及技術服務范圍

9.1 買方為賣方提供設備設計、制造的操作參數、技術條件、現場條件等數據，并對提供的基礎的數據負責。

9.2 賣方應根據買方提供的數據（對有異議的數據應與買方協商）進行設備的設計和制造，并對所提供的產品負責。

9.3 賣方應對所提供產品的包裝、發運、現場指導安裝、現場調試、故障處理、考核等負責。

9.4 制造商應對分制造商的協作承擔責任，并對設備的機械性能做全面擔保。

9.5 備品備件供應。

9.6 免費負責設備操作、使用、維護、保養的技術培訓。

9.7 其它售后服務（按需）。

9.8 業主享有同買方同等權利。

10 質量保證

10.1 所供設備應具備連續運行2年的條件。質保期為貨到后18個月或安裝調試合格后12個月（易損件除外）。設計壽命大于等于5年。

10.2 賣方的技術附件、經雙方簽字的供貨范圍清單等資料中的疏忽、遺漏和錯誤，無論是哪一方的責任，只要是在設備移交前被發現，都將由賣方及時更正，并保證不向買方提出任何增加費用及延期供貨的要求。

10.3 賣方對所提供的設備的設計、功能、性能和檢驗*符合買方的要求。

10.4 賣方應對設備售后技術服務、使用和維修技術咨詢提供良好的保證，并且應保證在接到買方電話（傳真）后4小時給予答復，必要時24小時內派專人至買方所在地現場處理，直至問題解決。即使質量保證期已過，由于其產品本身的設計缺陷、制造缺陷造成的故障，仍由賣方免費負責。

10.5 賣方提供的設備部件的材質、外購件的配置檔次及耐火材料的檔次等應有明確的，設備制造前需設計院終確認圖紙后，方能進行設備制造。

10.6 賣方應提供主、旁路高溫煙道閥主要部件的材料及外購件的相關材質化學成分、機械性能等方面的證明文件及合格證明材料。

10.7 質保期外或在質保期內由于買方原因造成的部件損壞，賣方也將向買方提供及時、、*的技術服務和備品備件供應。

10.8 設備出廠前應作性能測試。

10.9 賣方需派技術人員去現場指導設備的安裝、調試。買方應為賣方技術服務人員提供相應進廠手續。

11 賣方承諾

11.1 本技術協議提出的是低限度的技術要求，賣方所提供的設備、材料是能夠滿足設計、安裝、調試、正常生產、安全生產、緊急停車、事故處理、便于檢修維護、達標達產及性能考核和驗收要求的、全新的、性能優良的設備，并能滿足詢價文件和質疑的全部要求；

11.2 賣方將接受買方及設計方的協調，及時提交買方及設計方要求的圖紙和資料，滿足設計及工程的需要；

11.3 對所提供的儀表設備的完整性、可靠性和安全性負*責任；

11.4 買方提出供貨范圍、技術規格等要求，作為成熟的賣方，賣方*理解買方明確和隱含的要求，以滿足買方開工、正常生產、停車、檢修的要求為基準；

11.5 技術協議與詢價文件相互補充，未提及的條款，按照詢價文件中的要求執行。

11.6 技術協議在正式簽訂合同前需要進一步由買方確認，簽訂終的技術協議。

11.7 買方和設計方提供的產品及相關技術資料、

11.8 賣方所供設備不涉及侵犯知識產權問題。如發生任何知識產權糾紛，由賣方負*責任。與買方和買方無關。

11.9 在合同執行過程中，重大事項需由三方協商解決。如有需要，三方簽訂補充協議。

12 技術資料交付

12.1 制造廠應于合同生效一周內向買方提供本工程施工圖設計、施工及安裝所需的所有圖紙資料（包括外形及安裝圖，附件圖及土建、電氣、儀表設計接口等設計所需的詳細資料）

12.2 賣方在設備交付使用之前，按下表（包括不限于下表）提供資料：

注：（1）資料中的單位均采用公制。（2）所有文件和圖紙均應標明用戶名稱、項目名稱和采購單號。

13 包裝、運輸與交貨

13.1 包裝

13.1.1 設備油漆、包裝和運輸除應符合JB/T4711的規定外，尚應符合下列要求

13.1.2 設備加工制造結束以后，涂漆以前，設備外表面必須進行噴丸除銹處理達Sa2.5級，內表面除浮銹；設備的除銹應設監造點，需達到設計文件要求進行確認后才能進行下一道工序；

13.1.3 設備的涂裝材料應選用*，產品質量符合設計文件的要求，還需提報產品質量證明文件，由買方的監造人員進行確認后方可使用。

13.1.4 在運輸過程中對設備漆膜應有良好的保護措施，漆膜表面應飽滿，整體沒有色差，涂裝應滿足技術要求；運輸過程中如有不能避免的漆膜損傷，應按原有的涂裝工序進行修補，達到設計要求后設備才能簽收。

13.1.5 備品備件及所有合同規定的零部件等散件，應單獨裝箱隨設備一起出廠，并附有裝箱清單及詳細標記，一起隨設備到現場交檢驗收。

13.1.6 產品包裝、運輸和儲存符合GB/T191-2008的規定，具有長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。箱外應標記上買方采購合同號和設備位號。（裸裝的在本體明顯處標記）

13.1.7 起吊點和吊耳應清楚地標明。

13.2 標牌

標牌執行《標牌》GB/T 13306-2011，材質采用不銹鋼（316L）。

標牌上內容應包括：

a）產品型號與名稱：

b）主要技術參數：

c）產品執行標準編號：

d）制造廠名稱及地址：

e）出廠編號、制造日期。

13.3 運輸

設備的運輸由賣方負責，汽運送貨到買方地點；設備的安裝由買方負責，賣方負責指導安裝和設備調試。

13.4 交貨地點

整體運輸到項目河南許昌市襄城縣河南開炭新材料有限公司施工現場，車板交貨。

14 分包商清單

15 供貨周期：

兩個月。

16 其他

本協議與詢價函一并作為合同的技術附件，與合同具有同等的法律效力。本協議一式玖份，買方三份，賣方三份，業主方三份。未盡事宜，三方協調解決或技術協調會終確認。