之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造介紹了微阻緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)原理及作用，進而對易損部件，即閥瓣密封面損壞問題進行了研究，提出了對閥瓣修復改造的方法。實踐證明，改造方案切實可行，經(jīng)濟效益明顯。當水流停止時(或水泵突然停止運行時)，由于閥瓣的自重和水倒流的作用，使閥瓣自動關(guān)閉。但是由于活塞處于推出位置，頂住閥瓣，使閥瓣不能將閥口全部關(guān)閉還剩余20%的開度使水流通過，這時就減弱了水錘壓力。當閥瓣壓在活塞的端部時，由于反作用力的產(chǎn)生，使活塞后腔的水阻止活塞退出，亦阻止閥瓣的關(guān)閉，這時只能通過微量調(diào)節(jié)閥緩緩流回隔離裝置，使閥瓣徐徐關(guān)閉。

微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造

1法蘭連接微阻緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸應(yīng)按GB/T12221的規(guī)定或按用戶約定，蝶形止回閥開啟時，蝶板伸出長度不應(yīng)影響使用。
　　　　2法蘭連接尺寸、密封面型式應(yīng)符合GB/T17241.6、GB/T17241.7或GB/T9112的規(guī)定。　　
　　3閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932標準的規(guī)定。
　　　　4材料　　
　　4.1緩閉止回閥的閥體、閥蓋、閥瓣(蝶板)、閥軸等主要零件材料應(yīng)按GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的規(guī)定。　　
　　4.2緩閉裝置阻尼活塞缸的材料應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力的要求，活塞、活塞桿的表面應(yīng)鍍硬鉻，活塞、活塞桿密封圈應(yīng)采用棧晴橡膠等耐油材料。　　
　　4.3給水用緩閉止回閥閥體內(nèi)腔及其他與水接觸的金屬零件所采用的防腐涂料和橡膠密封件應(yīng)無毒無味。　　
　　5緩閉止回閥的關(guān)閉過程應(yīng)分速閉及緩閉兩個階段，其緩閉時間應(yīng)可調(diào)。　　
　　6緩閉止回閥的逆止閥瓣的緩閉開度即緩閉活塞伸出長度應(yīng)全程可調(diào)。　　
　　7緩閉止回閥的逆止閥瓣(蝶板)應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。　　
　　8緩閉裝置中的阻尼活塞必須動作靈敏，當逆上閥瓣(蝶板)開啟時能自動迅速伸出到預定工作位置，當逆止閥瓣(蝶板)關(guān)閉到緩閉位置時能起有效的緩閉作用。緩閉裝置中的阻尼活塞缸的容量應(yīng)與使用的調(diào)節(jié)閥等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的力過高，達到可調(diào)和消錘的目的。　　
　　9外阻尼緩閉止回閥、液控蝶形止回閥的緩閉裝置應(yīng)附設(shè)監(jiān)控阻尼介質(zhì)液位的機構(gòu)。　　
　　10自阻尼緩閉回閥不允許帶有固體顆粒的原水、污水等直接進入緩閉裝置內(nèi)，以免堵塞或損傷密封件。　　
　　11液控蝶形止回閥、蝶形緩閉止回閥應(yīng)設(shè)有正確顯示蝶板開度位置的指示機構(gòu)。　　
　　12液控蝶形止回閥應(yīng)設(shè)置重錘或蓄能器作為附加力源，以備斷電時自動關(guān)閉閥門。　　
　　13緩閉裝置有關(guān)連接、傳動和支撐件應(yīng)有足夠的強度和剛性。　　
　　14液動裝置：標準液壓件和電氣部件應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能良好、壽命長的產(chǎn)品，并應(yīng)按各自相關(guān)標準的規(guī)定進行試驗，合格后方能使用。液動裝置裝配后，應(yīng)進行各項參數(shù)性能試驗和調(diào)整，使其符合閥門"緩閉"的設(shè)計要求。　　
　　15緩閉止回閥的外部漆層、色澤應(yīng)均勻一致，外表應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,閥瓣分成快速和緩慢兩步關(guān)閉達到了既防逆又減弱水錘的作用。活塞伸出長短決定了閥瓣緩閉的開度。緩閉開度大，水錘小，延長關(guān)閉時間；反之，開度小，會產(chǎn)生破壞性水錘。因此，本產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上采用了緩閉開度調(diào)節(jié)器，即用拉桿對活塞伸出的長度進行控制。管路的長短決定水錘峰值的周期，為了適應(yīng)各種系統(tǒng)的緩閉時間的要求，本閥設(shè)制了一個微量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)水錘峰值到來的時間長短，準確控制活塞后腔壓縮水的流量，也就是控制閥瓣的緩閉時間。關(guān)閉時間由0～60s任意調(diào)節(jié)。通過微量調(diào)節(jié)閥緩緩流出閥體,活塞推進,閥瓣徐徐關(guān)閉。

2故障原因分析微阻緩閉止回閥在使用一定時間后,不能*關(guān)閉止回閥閥瓣,管道內(nèi)的污水倒流至集水井內(nèi),泵機倒轉(zhuǎn),產(chǎn)生一定的水錘沖擊壓力。經(jīng)該公司修理人員和技術(shù)人員的認定,微阻緩閉止回閥所產(chǎn)的損壞主要原因有閥瓣軸組件磨損和閥瓣磨損二大類。而這二大類故障中,閥瓣軸組件磨損占30%;閥瓣磨損占60%;其他原因故障占10%。特別是閥瓣磨損,更換止回閥成本高,而且要去廠方訂購,又浪費時間。如何快速修理和降低修理成本是修理人員所面對的首要問題。

微阻緩閉止回閥在運行中損壞的原因及快速修復當微阻緩閉止回閥關(guān)閉時,閥瓣與閥門出口處產(chǎn)生碰撞,多次開啟、關(guān)閉,加之污水的浸泡腐蝕,閥瓣密封面容易損壞,造成漏水從而達不到密封要求,這時微組緩閉止回閥就得整體更換,這樣既為企業(yè)增加了運行成本,也為正常的污水排放造成一定的影響。為此,確定對閥瓣進行改造以增加閥瓣使用時間,閥瓣外表面與閥體出水口銅質(zhì)密封面微阻緩閉止回閥是給水設(shè)備公司設(shè)計生產(chǎn)的新產(chǎn)品(見圖)。該產(chǎn)品具有節(jié)申、限錘、消聲和耐用四大優(yōu)點,達到了八十年代水平。

一、微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造結(jié)構(gòu)

微阻緩閉止回閥克服了旋啟式止回閥阻力系數(shù)大、耗電高的缺點,因此達到了節(jié)電的目的。
1.旋啟式止回閥的開啟結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、搖桿和閥板三部分組成。其阻力系數(shù)大的主要原因是搖桿和閥板自重太大,水頭損失大,閥板不能全部開啟;尤其是水流速度越小,則開啟度越小;水頭的一部分“能”消耗在維持笨重的閥板開啟上。
2.旋啟式止回閥搖桿彎起,閥板開啟角度只能達到65度。 3.旋啟式止回閥閥體形狀不規(guī)正,造成水流紊亂,增加了阻力。為了縮小阻力系數(shù)在設(shè)計上進行了如下幾個方面的改進。 一是大幅度降低閥板的重量。采用體輕、表面光滑的鋼芯、橡膠板取代旋啟式止回閥的搖桿和閥板,使重量減輕1/3一2/3。這樣,水頭支持閥板消耗的能量小了,流阻系數(shù)小了,電耗也就低了。 二是加大閥板的開啟度。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組