之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹電動蒸汽減壓閥技術要求
4.1設備性能要求
旁路系統滿足一爐一機啟動及汽機甩負荷要求外，還需考慮下列兩種情況：（1）一爐一機運行，備用鍋爐同時啟動，并入機組后運行鍋爐停運；（2）汽機故障停運時，1臺鍋爐通過高旁及減溫減壓器長時間供熱（買主招標時與賣方協商：高旁保證連續運行時間不小于 h）。電動雙閥座蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

電動雙閥座蒸汽減壓閥產品應用：
Y45調節機構采用杠桿式，可配用SKJ型或其它型角行程電動執行器，實現遙控和自動控制。
Y945調節壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。
該電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

4.1.1旁路系統具有開、停機組時遠方遙控功能。
4.1.2電機具備快速和慢速兩種動作模式，慢速模式適用于正常調節，快速模式適用于汽輪機甩負荷等特殊情況，快速模式下，高低壓旁路電機開啟時間小于8秒鐘。
4.1.3當減壓閥打開時，噴水調節閥自動打開。
4.1.4機組在各種工況下起動時旁路設備投用時不應因發生設備局部結構溫差而引起過大熱應力，在機組正常運行或停運狀態下各路減溫噴水應*隔斷且嚴禁漏水。如旁路閥自身存在局部低位點應設疏水接口。
4.1.5高壓旁路閥在4%-99%的流量條件下，旁路噴嘴應具有良好的噴水霧化效果。
4.1.6旁路系統設備的減溫水裝置在其使用壽命期內或檢修期內應保證零泄漏，開啟和關閉應反應靈活，不得有開啟不到位或關閉不嚴等現象。
4.1.7電動裝置的系統控制設備由買方自理，賣方負責有關協調配合要求。
4.1.8旁路裝置與買方接口尺寸及材質與第3項技術規范要求相一致。
4.1.9設備使用壽命30年以上，設備質保期為自投運后一年。
4.1.10高低旁可以在任何閥位都可以工作，并適應各種啟停機工況的需要。
4.1.11為便于檢修，賣方應提供減溫減壓閥安裝時檢修極限尺寸。

4.2 電動蒸汽減壓閥技術要求設計、制造要求
電動雙閥座蒸汽減壓閥技術參數：
鑄鋼 GB/T 12229 WCB
根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質
限制條件
閥體設計條件：PN25-100 DN50-400
大工作溫度：
飽和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍：進出品減壓比為0.6
連接方式
法蘭式 RF FM RJ
執行標準：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
4.2.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,旁路裝置的各閥門制造應符合NB/T 47044-2014《電站閥門》和GB10869-2008《電站調節閥》及GB10868-2018《電站減溫減壓閥》的有關規定。
（1）對于閥門的鍛鋼件，應符合NB/T 47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47010-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》和GB12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》的規定；
（2）對于閥門承壓焊接件，應符合NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》的規定。
4.2.2 閥體應采用鍛焊結構，以提高抗熱沖擊能力和確保其質量。
4.2.3閥門結構設計應具有功能可靠、噪聲低、結構緊湊和重量輕等特點。
4.2.4 調節器應具有較大的調節區域和高的靈敏度。
4.2.5閥門關閉要嚴密而無泄漏（在要求的檢修期。閥芯及閥座應耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。
4.2.6 旁路裝置可以采用引進技術設計制造，也可以吸收技術自行設計制造。如系引進技術設計制造，投標方應提供相關證明材料、采用的標準和測試結果；如系吸收技術自行設計制造，投標方應提供有關的試驗報告和測試結果，如：旁路閥閥體和主要部件有限元分析計算和應力測試報告、閥內溫度場和壓力場的有限元分析計算和測試報告、減溫水噴嘴在4%-99%范圍內霧化測試報告。

4.3電動蒸汽減壓閥技術要求設備材質要求

主要技術參數和性能指標

主要零件材料

4.3.1高低壓旁路裝置閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質量及規格應符合相應的標準、國家標準和有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書。
4.3.2閥門的結構及其零件所采用的材料應保證在規定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規定，接口材料的焊接性能應與相連接的管道材料相適應。
4.3.3 賣方應有科學而完善的全面質量管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混擾或錯用材料。

4.4 電動蒸汽減壓閥技術要求電氣設備要求
4.4.1 電動執行器應符合GB/T 24923-2010《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。
4.4.2 電動執行器應配有開關位置行程開關、轉矩開關、位置發送器，以行程開關控制其開啟，以轉矩開關控制其關閉。
4.4.3 電動機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應是防塵、防潮型的。

電動執行器選配及性能指標

4.5  對儀表和控制的基本要求
4.5.1 投標商在設計旁路及其相關設備和系統時，應充分考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，與買方積極配合，提供足夠的資料以說明對旁路的控制要求、控制方式及聯鎖保護等方面的技術條件和數據。投標商還提供詳細的系統運行參數(包括旁路運行參數的報警值和保護動作值)，測點布置及具體的布置位置 (包括試驗測點)。

4.5.2在旁路本體范圍內隨旁路供應的執行機構、電動裝置等，投標商應提供相關技術資料并配合現場安裝，并配供所有安裝附件。
4.5.3除了投標商為旁路的安全考慮設置的檢測和控制用的取樣點外，為了監視、調節、保護等的需要，投標商還應預留必要的測點及安裝位置，測點數目滿足工藝要求。投標方僅負責對旁路控制所需儀表進行選型，所有儀表由招標方統一采購。
4.5.4所供閥門執行機構選用智能一體化國產產品，電源：380VAC。所供閥門執行機構需有成熟運行經驗的產品，保證其可控性，以滿足儀表和控制的要求，并配備完善的附件，包括調節閥的4-20mADC位置反饋裝置；行程開關，開、關向各2個DPDT；力矩開關；故障報警；調節閥接受4-20mADC信號。

4.5.5投標商應在投標文件中提供控制設備的詳細供貨清單，供買方確認。
4.5.6旁路的所有控制功能納入DCS，控制系統簡化。旁路應有較好的嚴密性和靈活性。
4.5.7電動蒸汽減壓閥技術要求投標方應在技術上配合設計院完成旁路控制系統的設計。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?