之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹偏心旋塞閥技術規范書偏心旋塞閥*的偏心密封設計，較傳統旋塞閥大大降低了操作扭距，且大限度地減少了密封面的磨損，延長了閥門的使用壽命。矩形直通流道，水頭損失小，流量調節線性佳。該旋塞閥適用于城市污水、工業污水、泥漿及清水等工作環境，作為截流或調節裝置使用。
旋塞閥的工作原理：
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為旋塞閥“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。

旋塞閥產品用途：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，圓柱體與閥桿繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。旋塞閥它廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。

A. 旋塞閥可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構，旋塞在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 旋塞閥適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、醋酐、燒堿生產裝置中，或對外泄漏要求高介質，如HF,等。
F. 介質可雙向流動，安裝方向不受限制，實現在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。

偏心旋塞閥技術規范書偏心旋塞閥產品特點
1、雙偏心設計、低摩擦開啟和關閉，確保零泄露
2、含鎳90％，3mm厚的堆焊閥座，或高性能樹脂閥座，能滿足多種的耐腐蝕要求
3、V型組合密封圈，可在不卸下操作裝置的情況下進行更換
4、密封膠加注口設計，可延長閥門適用周期
5、閥軸承為自潤滑材料，無需加潤滑脂，對閥軸磨損很小
6、旋塞體模壓熱包膠，無橡膠脫落和沖刷腐蝕的擔憂
7、閥蓋和閥體用O型圈密封，螺栓數量減少，方便維修
8、提供閥門進出口壓力表接頭，方便用戶控制和測定流量

偏心旋塞閥技術規范書旋塞閥原理特點：
1、旋塞閥閥體為一體式，頂裝式設計，結構簡單，在線維護方便，無閥體泄漏點，支持更高的管道系統強度。
2、化工工藝中的介質具有很強的腐蝕性，在化工現場，經常會看到閥體被介質腐蝕透，因此應用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強的抗滲透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件，鑄件質量為II級，精度為V級。
3、極簡的內件，啟閉件即旋塞被襯套*包覆，閥體和旋塞無磨損，簡單經濟的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新，可達到300℃的使用要求，和同屬這一應用區間的金屬硬密封球閥相比具有相當大的競爭優勢。
4、整個加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型，閥體內部無加工，同球閥相比較具有加工余量低的優勢，當材質為INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材時，具有明顯的價格優勢。
5、可根據用戶的需求增加多種設計而達到特定功能。旋塞閥是客戶定制類閥門產品中的，易于實現客戶工藝定制，可以做成三通、四 通、五通、六通，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等，例如應用于聚酯行業的六通分配閥即為根據商要求定制的旋塞閥，而采用球閥做定制閥時較為困難。
6、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的*特性，雖然有無間隙球閥的設計，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設計，無法達到包 覆性面密封所具備的應用優勢，這個特點，使旋塞閥適合處理很多嚴酷介質，例如易結晶、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體。
7、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴格控制符合API 598軟密封閥座的"零泄漏"測試要求，可達到TA-Luft或ISO 15848的閥桿密封要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?