之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹儲罐氮封閥安裝調試氮封閥安裝需要嚴把施工質量，確保按圖紙和產品說明書要求進行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度，那么，氮封閥安裝依據究竟是如何?  自力式氮封閥安裝于集、分水器之間旁通管上，當用戶側部分運行或變流量運行時，系統流量變小，導致壓差增大，壓差超出設定值時，閥門自動打開，部分流量從此經過，以保證機組流量不小于限制值，這里為大家介紹一下氮封閥的功能，以便更好的購買使用。
  滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低，因此閥必須滿足介質的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。
  對不干凈介質的調節或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。是本公司自主開發、研制的一套自力式徼壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

儲罐氮封閥安裝調試氮封閥特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封閥中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
儲罐氮封閥安裝調試氮封裝置結構與工作原理
氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置控制。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

供氮裝置工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥供氮裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
  要正確使用氮封閥，尤其是選擇調節閥，必須首先弄清楚調節閥的使用功能，做到有的放矢，方能選好所需的調節閥。

產品特點：
 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
  打開頂部調節螺栓保護套→往上旋轉調節螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關閉工作的，(如設定點高于要求的設定點，繼續以上操作，直至調整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉調節螺栓，直至調整到規定的設定點)→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內，經過調整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內部組件進行更換，可能氮封閥內部組件已經開始老化。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?