鍋爐蒸汽減壓閥組設計規范介紹了鍋爐自產蒸汽系統，蒸汽作為設備（組合式空調器和浮盤管換熱器）的熱動力及熱源時管道減壓的施工工藝，可供同類型工程施工參考。 本公司的氣體減壓閥是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片型，本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加大了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確下游壓力的穩定。本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥，在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
  本公司生產的蒸汽減壓閥屬于先導式活塞減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、閥瓣、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構，改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。 
蒸汽減壓閥的作用主要有以下幾點：
1、 可以為不同的設備提供不同的工作壓力；
2、 飽和蒸汽工況下，通過控制蒸汽壓力來控制蒸汽溫度；
3、 壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱，壓力越低，潛熱越大；
4、 低壓使用，減少冷凝水所含的熱量，減少二次蒸汽的損失；
5、 經過減壓后的蒸汽具有更高的干燥度；
6、 安全的需要。

 
綜上所述，蒸汽減壓閥對于蒸汽系統的正常運行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理，影響著系統能否穩定的運行。
因此，我們在使用中需注意以下問題：
1 當蒸汽流量變化比大于10:1，減壓閥應采用并聯安裝；
2 當減壓比超過10:1時，減壓閥應采用串聯安裝；
3 減壓閥前應安裝100目濾網的過濾器，并確保安裝正確；
4 減壓閥前后變徑時，應采用偏心大小頭；
5 減壓閥應水平安裝，并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致；
6 正確的安裝感應管；
7 增大減壓閥下游管徑來防止流動阻滯；
8 減壓閥前后應安裝疏水閥組和汽水分離器；
9 如須安裝旁通閥，則應安裝在管道上方，且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。
 
鍋爐蒸汽減壓閥組設計規范蒸汽減壓閥常見問題和解決方案： 
1，正常負載時,控制壓力超過設定值。
A,原因可能是導閥閥芯與閥座間有污垢或雜質。
松開調節螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入蒸汽。如蒸汽從導閥接口流出,則需拆下導閥閥芯閥，座組件清洗或更換。
       B, 主閥閥芯與閥座間有雜質。
        檢查并清洗閥芯和閥座
 2,   僅在低負載時,控制,壓力超過設定值。
 

        A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。
B, 減壓閥的選型過大。在低負載下,調節設定壓力調節螺栓，達到所需的壓力。
C, 旁通閥未關緊或泄漏。檢查并修理。
3，減壓閥不能打開。
A, 主閥閥桿與導承有雜質，拆卸,檢查并清洗。
B, 主閥隔膜破裂。關緊旁通閥,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
C, 導閥閥座被雜質堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗
D, 控制孔堵塞。檢查并清洗
4，控制壓力過低。
A， 蒸汽過濾器堵塞，檢查并拆洗蒸汽過濾器。
B， 調節螺栓設定不當，重新調整設定調節螺栓。
C， 減壓閥選型太小，重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。
D， 蒸汽主隔膜破裂，處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
E， 上游蒸汽壓力供應太低，重新檢查。
F， 上游波紋管截止閥處于半開狀態。調整
5，減壓閥不能關閉。
        A,減壓閥取壓管堵塞，檢查并清洗不銹鋼感應管和接頭。
        B,導閥隔膜破裂，蒸汽從導閥頂部溢出，檢查并更換導閥隔膜。
        C, 導閥或主閥閥座磨損無法*關閉，檢查并維修。

鍋爐蒸汽減壓閥組設計規范
   蒸汽減壓只有按時檢修，維護保養，才能確保長久穩定運行，避免由于減壓閥失靈導致的非計劃性停機。本公司生產的水用減壓閥是參考國外同類產品研制開發的，屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥，其突出特點是大大加大了膜片工作面積，因此，和同類減壓閥相比，膜片對下游壓力變化（例如0.005MPa）都將引膜片和閥芯明顯的調節動作，從而大大提高了穩壓功能。本系列的產品特別適用于進口壓力變化大，出口流量變化大，需要出口壓力較好穩定的供水管路。操作蒸汽減壓閥開啟前，必須*前后截止閥，等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后，再緩慢開啟截止閥，消除熱應力和膨脹吸收。蒸汽減壓閥的操作必須仔細閱讀（先導隔膜式減壓穩壓閥安裝維修手冊），任何不確定和手冊之外的問題需事先咨詢杭州瓦特節能工程有限公司。

先導隔膜式蒸汽減壓閥運行操作：
1）要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統。新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。
2）1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作。設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結垢，減壓元件閥芯會卡住失效。
3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統。無論選用比例式還是可調式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應控制在10∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象，損壞閥件，產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。
4）加強蒸汽減壓閥保障系統的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動態。閥前、閥后壓力數值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。