之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門防漏防范措施在各種流體裝置中需要有閥門作為控制設(shè)備，閥門作為管道類裝置中的重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在制造過程中都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，從而保證其質(zhì)量符合使用的標(biāo)準(zhǔn)。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會發(fā)生故障，從而導(dǎo)致液體的泄漏，不僅造成設(shè)備的損壞，同時因液體的泄漏也加大了成本，影響到了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。文中分析了閥門產(chǎn)生泄漏的原因，并對防止泄漏的發(fā)生提出了具體的措施。
　　在管道系統(tǒng)作為流體的載體，需要對流體的流量、壓力和流向等進(jìn)行控制，所使用到的設(shè)備即是閥門，閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分，其管道內(nèi)流動的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很好的密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動作性能和流通性能。在對閥門的應(yīng)用中觀察，通常閥門發(fā)生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴(yán)重的，當(dāng)閥門發(fā)生泄漏時，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人身傷亡事故，同時導(dǎo)致設(shè)備的壽命降低，企業(yè)的生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，造成非計劃停產(chǎn)事故增多，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以應(yīng)針對閥門泄漏的原因進(jìn)行分析，從而找出具體的解決辦法，保證閥門運(yùn)行時的安全，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　1.環(huán)保閥門防漏防范措施閥門發(fā)生泄漏的原因分析
　　1.1閥門本身存在質(zhì)量問題。
　　閥門自身容易發(fā)生質(zhì)量問題的部分分為二個部分，一部分為表面，另一部分則為內(nèi)在，閥門因?yàn)橐刂乒艿老到y(tǒng)中的流體，所以在其密封的部位較多，對于在安裝前，如果是閥門外表上有質(zhì)量的問題，如表面?zhèn)?、破裂、生銹及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發(fā)現(xiàn)，所以也能及時的進(jìn)行處理。但其內(nèi)在的質(zhì)量問題則很難以發(fā)現(xiàn)，這也是導(dǎo)致閥門泄漏的主要原因，如內(nèi)部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷，或材料選擇不當(dāng)、設(shè)計不合理、熱處理不當(dāng)、連接不牢等問題。這些問題的存在的，會導(dǎo)致閥門在使用過程中在流體的作用下，導(dǎo)致閥門過早的損壞或發(fā)生滲漏。閥門泄露已經(jīng)成為裝置中主要泄漏源之一，因此提高閥門的防泄漏能力至關(guān)重要。我們找到了解決閥門泄露的“方法”。原來，防止閥門泄漏，必須掌握閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的基本知識------閥門密封，這個才是重中之重。
　　1.2內(nèi)部介質(zhì)的沖蝕引起密封面破壞。
　　閥門在使用過程中，其內(nèi)部介質(zhì)在管道內(nèi)流動時會對閥門的密封面產(chǎn)生沖洗和汽蝕的作用，在介質(zhì)不停的沖洗和汽蝕下，冷門的密封面很容易發(fā)生局部損壞，同時再加上化學(xué)的侵蝕作用，綜合作用于密封面，從而導(dǎo)致閥門極易在侵蝕作用下發(fā)生破壞，使其發(fā)生滲漏甚至報廢。1.3選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。
　　在對閥門進(jìn)行選擇時，要根據(jù)具體的工況進(jìn)行選用，一旦選擇不當(dāng)，可能就會存在著封閉不嚴(yán)的情況，從而產(chǎn)生內(nèi)漏的發(fā)生，同時要區(qū)分開不同閥門之間的區(qū)別和功用，從而減少對密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規(guī)范，安裝中質(zhì)量控制措施不力等也會造成閥門泄漏。維修時要嚴(yán)格預(yù)防沙子、焊渣和金屬屑等進(jìn)入到閥腔內(nèi)，這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入到閥腔內(nèi)，則會對閥門的密封效果產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
　　1.4設(shè)計和加工質(zhì)量存在問題。
　　閥門加工制造過程中如果誤差太大，閥板和閥座不同心，密封面沒*吻合，導(dǎo)致泄漏。而密封面加工不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚磉x用不當(dāng)或者堆焊和熱處理操作不當(dāng)引起的，選材錯誤或熱處理不當(dāng)會引起密封面硬度過高或過低，終導(dǎo)致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，均會引發(fā)閥板不到位、閥門關(guān)不死等現(xiàn)象。

環(huán)保閥門防漏防范措施閥門密封材料10 種 材 料
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢？閥門密封材料很重要
下面就簡單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型。
1.合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。
2.尼龍
尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。
3.聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。
4.鑄鐵
鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。
5.巴氏合金
巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。
6.銅合金
銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。
7.鉻不銹鋼
鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。
8.鉻鎳鈦不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。
9.滲氮鋼
滲氮鋼常用牌號是38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。
10.滲硼
滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。

　　2.環(huán)保閥門防漏防范措施防止泄漏的主要措施
　　2.1合理選材，減少腐蝕的發(fā)生。
　　閥門作為介質(zhì)的載體，介質(zhì)的腐蝕性對閥門發(fā)生泄漏具有十分關(guān)鍵的影響，腐蝕性會針對不同的材料所產(chǎn)生化學(xué)和物理性質(zhì)的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都會導(dǎo)致閥門破壞，從而發(fā)生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應(yīng)該做好防腐工作，針對所承載的介質(zhì)不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質(zhì)對閥門的腐蝕作用是與介質(zhì)的濃度、溫度和壓力有直接關(guān)系，介質(zhì)溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由于不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕性各不相同，具有十分復(fù)雜的特性，所以在實(shí)際對閥門材料的選擇過程中，需要根據(jù)不同的情況對所產(chǎn)生的腐蝕因素進(jìn)行分析，從而選擇合適的材料。
　　2.2合適的啟閉力，防止密封面的破壞。
　　在實(shí)際管道系統(tǒng)中，作為常溫常壓的手動閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據(jù)普通人力來對其手輪和手柄進(jìn)行設(shè)計的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進(jìn)行操作。因?yàn)槿绻褂冒迨謥磉M(jìn)行操作，極其導(dǎo)致閥桿螺紋發(fā)生破壞，從則導(dǎo)致啟閉失靈，引發(fā)事故的發(fā)生。同時在操作時，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時，應(yīng)立即配齊，堅決杜絕使用板手。

　　2.3環(huán)保閥門防漏防范措施正確啟閉閥門，防止閥門損壞。

　　對于高溫高壓閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水;開啟時，應(yīng)盡量緩慢，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿所處位置，避免全開時撞擊上死點(diǎn)。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物，全閉時的閥桿位置就會發(fā)生移動。閥門在剛啟用時，管道內(nèi)存在一定的雜物，可將閥門稍微開啟，利用介質(zhì)的高速流動，將雜質(zhì)沖走，然后再關(guān)閉，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈雜物。對于常開閥門，密封面上可能粘有雜物，關(guān)閉時也應(yīng)反復(fù)多次將其沖刷干凈后再關(guān)閉。介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻，會使閥板收縮，操作人員就應(yīng)在適當(dāng)時間再重新關(guān)閉一次，讓密封面不留間隙。

　　2.4注意閥門介質(zhì)的流向，防止閥門失效。
　　對于截止閥、節(jié)流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門，其介質(zhì)均有一定的流向，這類閥門在閥體上均會有流向標(biāo)志。如節(jié)流閥，裝倒裝反都會影響使用效果與壽命;減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用;對于止回閥，裝倒裝反了會引發(fā)嚴(yán)重的危險。閥門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，均應(yīng)在閥體上有方向標(biāo)志;萬一沒有，也應(yīng)根據(jù)閥門的基本原理正確識別。

　　2.5環(huán)保閥門防漏防范措施正確安裝閥門，延長閥門壽命。
　　對于高溫閥門，由于安裝時處于常溫狀態(tài)，而正常使用后，隨著溫度升高，間隙會加大，因此必須再次擰緊，否則容易發(fā)生泄漏。閥門在投入使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為宜，以免閥桿受壓太大，加快磨損，且啟閉費(fèi)勁。閘閥不能倒裝，即手輪向下，否則介質(zhì)會留存在閥蓋內(nèi)，容易腐蝕閥桿，同時操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時，切忌有重力強(qiáng)烈撞擊閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，檢查有無損壞，特別是閥桿，有必要轉(zhuǎn)動幾下，看是否存在歪斜現(xiàn)象，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，閥桿極易引起損壞。安裝時應(yīng)對氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面，甚至?xí)滤劳◤捷^小的閥門，使閥門的作用失效。

　　3.環(huán)保閥門防漏防范措施結(jié)束語
　　綜上所述，經(jīng)過對閥門滲漏原因的剖析，相關(guān)單位應(yīng)加強(qiáng)閥門防漏措施的落實(shí)。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，詳細(xì)了解用戶的介質(zhì)信息，從而使閥門企業(yè)根據(jù)閥門用戶的介質(zhì)信息對閥門的設(shè)計進(jìn)行及時的調(diào)整，從而保證閥門的質(zhì)量。在使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門的質(zhì)量，按安裝使用規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，先試壓，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。加強(qiáng)對閥門的日常管理工作，建立完善的閥門日常檢查制度，嚴(yán)格按規(guī)程對閥門進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，確保閥門的良好性能，延長閥門使用壽命，防止閥門泄漏的發(fā)生，防患于未然。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組