之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹高壓差減壓閥設置要求特別適合使用在高功率的發電機組（超臨界機組），在管道中可以降低噪音、防止振動、氣蝕的產生，大大減小損耗，大幅提高生產效率，降低生產成本。別具匠心的螺旋式減壓方式，減壓效率更高。
高壓差減壓閥設置要求設計特點
采用高壓自密封結構，壓力越高，密封越可靠；螺旋式減壓圓柱，該種減壓原理獲得。電站高壓閥門，由于介質的高速流動，使閥門出現沖蝕、振動和噪聲等問題。因此，該類閥門不得不采用特殊材料制造，該類材料必需具備高強度和耐磨性能。閥門在高壓、高溫及高流速下持續工作，使其壽命大大降低。螺旋式的減壓結構，采用曲折螺旋流道和多級平穩降壓，提高了節流件的阻力系數，增大了阻力系數的可調幅度，降低流速，有效地改善了高壓差閥門壽命低的特點。經過大量的試驗驗證和經驗積累，我們采用17-4PH的材料，很好的解決了閥門的選材問題，該種材料經過固溶和時效處理，具有較高的強度和耐磨性，同時具有防銹的作用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥采用多層減壓片組合的內件設計，根據介質工藝參數的要求，可設計不同出口的。多層次漸進式的減壓內件，使得流體從接觸的只減壓片開始，消耗能量，經過多個降壓片降低流體壓力以達到預防閃蒸，空化現象氣蝕的發生，增長閥內件的使用壽命。
閥體密封面采用焊接ST硬質合金，通過特殊的研磨技術達到鏡面的要求，使得閥門具有*的截止功能。

高壓差減壓閥設置要求設置要求
1. 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥。
2. 減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小于管道截面積的4倍。
3. 過濾器和減壓閥前后應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小于100mm，大量程宜為設計壓力的2倍。
4. 過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。
5. 減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。
6. 減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。
7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。
8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調式減壓閥宜水平安裝。
9. 減壓閥宜有保護或鎖定調節配件的裝置。
10. 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。

高壓差減壓閥設置要求注：
1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。
2）要求在減壓閥進水側安裝過濾器，主要是防止管網中雜物流進減壓閥內，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥內的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統排水時間和停水影響范圍。
3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結構，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。
4）安裝壓力表，主要是為了調試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工作狀態是否正常。

減壓閥維護
1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統要求的調試和維修等措施。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?