之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹儲槽氮封保護設計方案本實用新型涉及一種苯加氫裝置中帶有氮封保護的原料儲槽，它包括槽體，槽體頂部固定設置有槽蓋，槽體內(nèi)部設有可上下移動的內(nèi)浮頂，槽體側(cè)壁上部設有2-6個通氣孔，通氣孔為封閉的，槽蓋上設置有氮封裝置和呼吸閥，所述的氮封裝置包括供氮閥和泄氮閥，供氮閥通過氮氣進管連接在槽蓋上，泄氮閥通過氮氣出管連接在槽蓋上。本實用新型的氮封裝置起密封保護原料儲槽內(nèi)苯類物質(zhì)的作用，有效減少苯類揮發(fā)損失，同時避免了苯類揮發(fā)造成環(huán)境污染，避免了雷電時極易造成著火爆炸的重大惡性事故，增加了經(jīng)濟效益。本實用新型公開了一種氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線，通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥，設置于支管線上的氣體閥門，本實用新型所提供的氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。

苯加氫裝置中帶有氮封保護的原料儲槽氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂?shù)摹?br />　　取壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)，反饋結(jié)構(gòu)的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。

　　在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐，防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學反應；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
本實用新型涉及一種原料儲槽，具體是一種應用于苯加氫裝置中具有氮氣保護作用的原料儲槽。苯加氫法是國內(nèi)外粗苯精制生產(chǎn)工藝，粗苯精制工藝是對粗苯餾分進行催化加氫，脫除硫、氮等雜質(zhì)組分，然后對加氫油進行精餾提純分離得到苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品，且得到的苯、甲苯質(zhì)量高，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。苯加氫裝置系統(tǒng)復雜，設備多，苯加氫裝置中的原料儲槽為一頂部固定連接有儲槽蓋的槽體，槽體內(nèi)部設有內(nèi)浮頂，內(nèi)浮頂用以密封槽體內(nèi)物料，結(jié)構(gòu)如圖1所示，內(nèi)浮頂為一層鋁板，由多塊鋁板連接形成，內(nèi)浮頂?shù)牡撞窟B接有支架，支架底部固定設置有多個浮筒和多個支撐立柱，浮筒可以產(chǎn)生向上的浮力，內(nèi)浮頂在浮力和重力的雙重作用下，隨介質(zhì)液面上下浮動，內(nèi)浮頂邊沿與槽體接觸處設置皮囊以起到密封作用，支撐立柱是為了在檢修內(nèi)浮頂時提供內(nèi)浮頂下部空間。儲槽內(nèi)部對稱兩邊各有一根鋼絲繩從頂部經(jīng)過內(nèi)浮頂連接槽底，防止內(nèi)浮頂在水下浮動的過程中旋轉(zhuǎn)。在槽體頂部設有DN300的一個通氣孔，槽體上部側(cè)面按槽體容積不同設有2-6個通氣孔，每個通氣孔面積約0.1m2 ;在實際生產(chǎn)應用過程中發(fā)現(xiàn)該裝置存在以下缺點:

儲槽氮封保護設計方案
1、由于內(nèi)浮頂?shù)拿繅K鋁板連接處存有縫隙以及皮囊與槽體接觸不嚴或介質(zhì)液面下降時在槽壁上留有介質(zhì)，容易造成內(nèi)浮頂上方存有大量的介質(zhì)蒸汽，特別是夏季槽頂溫度較高時，大量空氣由于對流作用，自側(cè)面通氣孔吸入，沿槽頂通氣孔排出，造成大量苯類蒸汽揮發(fā)至空氣中，造成苯類損失，污染環(huán)境。　儲罐氮封系統(tǒng)是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì)，另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是，氮封系統(tǒng)使用過程中會出現(xiàn)失效情況。這就要通過對氮封系統(tǒng)保護的介質(zhì)性質(zhì)、氮封系統(tǒng)安裝、氮封閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、環(huán)境等方面進行分析，從而采用的方案，確保氮封系統(tǒng)完好運行。

本實用新型涉及一種循環(huán)氮封系統(tǒng)，它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。本實用新型提供了一種能夠大限度的循環(huán)利用氮氣，以達到節(jié)約資源的目的的循環(huán)氮封系統(tǒng)。整個槽體無避雷裝置，雷雨時位于頂部的通氣孔起到了接雷作用，當有大量苯類蒸汽揮發(fā)時，其頂部通氣。

1.一種苯加氫裝置中帶有氮封保護的原料儲槽，包括槽體，槽體頂部固定設置有槽蓋，槽體內(nèi)部設有可上下移動的內(nèi)浮頂，槽體側(cè)壁上部設有2-6個通氣孔，其特征在于，所述的通氣孔為封閉的，槽蓋上設置有氮封裝置和呼吸閥，所述的氮封裝置包括供氮閥和泄氮閥，供氮閥通過氮氣進管連接在槽蓋上，泄氮閥通過氮氣出管連接在槽蓋上。
2.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，所述的槽蓋為拱形結(jié)構(gòu)，呼吸閥設置在槽蓋的中心，氮封裝置的供氮閥和泄氮閥設置在呼吸閥的周邊。
3.根據(jù)要求2所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，所述的供氮閥和泄氮閥相對設置。
4.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，所述的內(nèi)浮頂?shù)牡撞窟B接有支架，支架底部連接有浮筒和支撐立柱。
5.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，在槽體內(nèi)設置有防轉(zhuǎn)繩，防轉(zhuǎn)繩一端連接在槽蓋上，另一端穿過內(nèi)浮頂連接在槽體底部，所述的防轉(zhuǎn)繩為兩根，對稱設置在槽體內(nèi)部。
6.根據(jù)要求1所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，所述的氮氣進管與相鄰的原料儲槽的氮氣進管串聯(lián)。
7.根據(jù)要求1-6任一項所述的帶有氮封保護的原料儲槽，其特征在于，所述的呼吸閥為阻火呼吸閥。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?