自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。本實用新型公開了一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥，包括耐腐蝕閥體、執(zhí)行裝置和彈簧調(diào)節(jié)裝置，執(zhí)行裝置包括上蓋殼、上蓋芯、膜片、上膜蓋和襯氟閥芯，彈簧調(diào)節(jié)裝置包括襯氟下托盤、上托盤和彈簧罩，襯氟閥芯的上端與襯氟下托盤、上托盤和膜片連接在一起，彈簧罩的頂部穿設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合有絲桿螺母，絲桿螺母與上托盤之間設(shè)有彈簧，上蓋芯的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。本實用新型依靠閥門內(nèi)部取壓，不再采用隔離液，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒有對隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，加工制造難度低，同時也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點。耐腐蝕閥門，其閥芯有一個支架，支架上至少鉸接有兩個聯(lián)桿，聯(lián)桿的另一端分別與兩側(cè)閥板上的鉸座相鉸接，每個閥板的兩側(cè)的閥體上設(shè)有Ｌ形滑道，裝設(shè)在滑道中的滾輪固定在閥板兩側(cè)，支架一端與動力機構(gòu)相聯(lián)接。由于本實用新型的閥門開啟之后，閥板不直接受到腐蝕性介質(zhì)的沖洗，所以可以延長它的使用壽命，上述結(jié)構(gòu)即可保證閥門開啟和關(guān)閉的同步性和平穩(wěn)性，同時又可以保證閥門關(guān)閉狀態(tài)雙向密封的可靠性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
【自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)】
目前自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點的不同，分為外部取壓(在管道上取壓，有引壓管)和內(nèi)部取壓(在閥門內(nèi)部取壓，無引壓管)兩種結(jié)構(gòu)。采用氟塑料作耐腐蝕層的自力式調(diào)節(jié)閥，是外部取壓的一種，其描述中采用在隔離罐中加大于介質(zhì)比重的隔離液來將腐蝕性介質(zhì)與膜室隔離，隔離罐和引壓管內(nèi)襯氟塑料來防腐。這種結(jié)構(gòu)的缺點主要有兩點:一是液體介質(zhì)容易與隔離液混合，進(jìn)而污染介質(zhì);二是不同的介質(zhì)要選用不同的隔離液，隔離液在選材上受限制。

自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范特點
1）自力式的特點是無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又控制成本；
2）壓力設(shè)定點選用、設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
3）調(diào)壓閥設(shè)計有壓力補償裝置，使閥內(nèi)各種不平衡力相互抵消，使調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡，*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定；
4）有薄膜式、活塞式及金屬波紋管式三種執(zhí)行機構(gòu)可用于各種不同的工況；薄膜式執(zhí)行機構(gòu)適用于設(shè)定壓力≤ 0.6MPa的場合，動作靈敏；活塞式執(zhí)行機構(gòu)適用于設(shè)定壓力 > 0.5MPa的中高壓場合；金屬波紋管式執(zhí)行機構(gòu)適用于橡膠無法使用的場合

【自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范實用新型內(nèi)容】
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種依靠閥門內(nèi)部取壓，不會造成液體介質(zhì)污染，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，壓力調(diào)節(jié)靈敏的耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥，包括耐腐蝕閥體、執(zhí)行裝置和彈簧調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:執(zhí)行裝置包括上蓋殼、上蓋芯、膜片、上膜蓋和襯氟閥芯，上蓋芯的下端能夠從耐腐蝕閥體的上端伸入到其內(nèi)部，上蓋殼套裝在上蓋芯上，上蓋殼的上下兩端分別設(shè)有上蓋殼上法蘭和上蓋殼下法蘭，上蓋殼下法蘭用于將上蓋芯壓緊在耐腐蝕閥體上，上膜蓋上設(shè)有上膜蓋法蘭，上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭通過緊固件連接在一起使得上蓋芯與上膜蓋之間形成有密封腔，膜片位于上蓋殼與上膜蓋之間，膜片的邊緣分別夾設(shè)在上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭之間的連接處使得密封腔分為上腔體和下腔體，襯氟閥芯的上端能夠穿過上蓋芯且伸入到下腔體內(nèi)，下端能夠伸入到耐腐蝕閥體內(nèi)，上蓋芯上還設(shè)有能夠使下腔體與耐腐蝕閥體內(nèi)腔連通的連接孔；

彈簧調(diào)節(jié)裝置包括襯氟下托盤、上托盤和彈簧罩，彈簧罩的罩口通過法蘭固定連接上膜蓋的頂端，上膜蓋與彈簧罩相對應(yīng)位置設(shè)有開口使得彈簧罩內(nèi)腔與上腔體連通，襯氟下托盤位于下腔體內(nèi)，上托盤位于上腔體內(nèi)，襯氟閥芯的頂端沿其軸線方向延伸有螺紋柱，螺紋柱能夠依次穿過襯氟下托盤、膜片和上托盤伸出到上托盤的上方，并且通過固定螺母使襯氟下托盤、膜片和上托盤固定連接在螺紋柱上；彈簧罩的頂部穿設(shè)有一根與襯氟閥芯同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿位于彈簧罩內(nèi)的部分螺紋配合有絲桿螺母，位于絲桿螺母上方的調(diào)節(jié)絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調(diào)節(jié)絲桿從彈簧罩頂部脫出的限位擋環(huán)，絲桿螺母與上托盤之間設(shè)有能夠為上托盤向下移動提供彈簧力的彈簧，彈簧的兩端分別抵接在絲桿螺母和上托盤上，彈簧罩的側(cè)壁上沿調(diào)節(jié)絲桿長度方向開設(shè)有條形限位孔，絲桿螺母上螺紋配合有限位螺釘，限位螺釘?shù)囊欢四軌蛏烊氲綏l形限位孔內(nèi)且能夠沿條形限位孔長度方向移動；上蓋芯的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

在本發(fā)明中，液體介質(zhì)通過連接孔進(jìn)入到下腔體內(nèi)，介質(zhì)壓力作用在膜片上。當(dāng)介質(zhì)壓力升高以后，大于彈簧向下的彈簧力，膜片向上鼓起，進(jìn)而帶動上托盤和襯氟閥芯一起向上移動，對彈簧進(jìn)行擠壓。襯氟閥芯向上移動后，對介質(zhì)流量進(jìn)行控制，并在彈簧力的作用下，對介質(zhì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。相對現(xiàn)有技術(shù)閥門外部取壓的方式，不再采用隔離液，利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上蓋芯來達(dá)到耐腐蝕的目的，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒有對隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造難度低，同時也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點。

作為優(yōu)化，耐腐蝕閥體包括連接法蘭、接管芯、閥體芯、閥座、套裝在接管芯上的接管殼和套裝在閥體芯上的殼體，閥體芯內(nèi)設(shè)置有上、下空腔及進(jìn)、出口流道，上、下空腔分界處設(shè)置有螺紋孔以與閥座螺紋連接，接管芯與接管殼由左右兩部份組成，接管芯中間空腔形成閥的進(jìn)、出口通道，接管芯設(shè)置有大小兩個端面，接管芯的大端面與閥體芯端面抵接，使得進(jìn)、出口流道能夠分別與進(jìn)、出口通道連通，接管芯通過接管殼固定連接在閥體芯上，接管芯的小端面能夠伸出到接管殼外，連接法蘭為左右兩個，其分別與接管殼螺紋連接，接管芯、閥體芯和閥座的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。閥體與介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作，大幅度提高了耐腐蝕性能，不容易出現(xiàn)老化和失效的問題。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等；安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。  

       
 自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范安裝前的檢驗   
自力式壓力調(diào)節(jié)閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成自力式壓力調(diào)節(jié)閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗。
作為優(yōu)化，上蓋殼由能夠相互結(jié)合在一起的兩個半蓋殼構(gòu)成，并且通過上蓋壓板固定連接在耐腐蝕閥體上，上蓋壓板由能夠相互結(jié)合在一起的兩個半壓板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，成本低。
作為優(yōu)化，位于限位擋環(huán)與彈簧罩頂部之間的調(diào)節(jié)絲桿上套裝有推力軸承。調(diào)節(jié)絲桿在轉(zhuǎn)動的時候，限位擋環(huán)能夠與彈簧罩頂部發(fā)生磨損，推力軸承不但減小限位擋環(huán)與彈簧罩之間的摩擦，同時還能夠承受來自限位擋環(huán)向上的力，避免發(fā)生損壞。

作為優(yōu)化，彈簧罩的頂端螺紋配合有能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)絲桿上端容納在其內(nèi)部的外罩，外罩的頂部固定連接有能夠方便使外罩旋轉(zhuǎn)的罩螺母。不僅能夠防止異物通過調(diào)節(jié)絲桿的縫隙處進(jìn)入到彈簧罩內(nèi)，同時還能夠防止對調(diào)節(jié)絲桿的誤操作。
綜上所述，本實用新型的有益效果在于:本實用新型依靠閥門內(nèi)部取壓，不再采用隔離液，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對介質(zhì)進(jìn)行污染，另外也沒有對隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，加工制造難度低，同時也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點。
 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝是重點應(yīng)注意的問題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到自力式壓力調(diào)節(jié)閥的投運及性能。

自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范安裝過程中應(yīng)注意以下問題：
 1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔，通?？稍诋?dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。     
 2、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。      
 3、自力式壓力調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。 
4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若自力式壓力調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響自力式壓力調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
 5、管道在試壓和吹除時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的自力式壓力調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。  盡量將自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的低位置處，這樣可以相對提高自力式壓力調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力 .

自力式耐腐蝕調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范

本中，位于限位擋環(huán)13與彈簧罩9頂部之間的調(diào)節(jié)絲桿11上套裝有推力軸承24。本中，彈簧罩9的頂端螺紋配合有能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)絲桿11上端容納在其內(nèi)部的外罩25，外罩25的頂部固定連接有能夠方便使外罩25旋轉(zhuǎn)的罩螺母26。一種耐腐蝕性得到很好改進(jìn)的閥門，系由通行閥門，將其整體閥桿改為上閥桿和下閥桿兩部分，并將其原有處與密封圈以下位置的旋轉(zhuǎn)螺紋改放到上閥桿上，上閥桿處于密封圈以上位置，這樣就不會因旋轉(zhuǎn)螺紋經(jīng)常處于與貯器內(nèi)的腐蝕性物料接觸而引起銹蝕、螺紋咬死、閥門關(guān)不死等問題，從而使閥門的使用壽命大為延長。本改進(jìn)閥門適用于貯存各種強腐蝕性物料的貯器，特別是鋼瓶和鋼瓶等。

后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。