氣動襯四氟調節閥技術規范應用于控制氣體、液體等介質的工藝參數對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。本系列產品有標準型、調節切斷型。產品公稱壓力等級有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class 150LB；公稱通徑范圍DN20~300;使用溫度由-20℃~+200℃范圍內多種檔次；泄漏等級VI級，流量特性為線性或等百分比。執行機構是氣動調節閥生產過程自動控制系統的重要組成部分，其有正反兩種作用形式，當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式（如圖2a）。當信號壓力增加，推桿推出膜室的叫反作用，與閥配合構成氣開式（如圖2b）。其原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積，知道彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力想平衡，從而達到自動調節工藝參數之目的。主要由多彈簧氣動薄膜執行機構與耐腐蝕直通單座閥組成，于化工行業腐蝕、滲透性介質管道或管路中，具有密封性能好、泄漏量小等特點。由于閥門接觸介質的部位均采用高溫模壓或高壓注塑工藝，全襯里耐腐蝕、耐老化的氟塑料FEP(F46)、PFA、Po或其他襯里材料，也可選裝聚四氟乙烯波紋管密封，使該調節閥能廣泛適用于氯堿、化工、石油、冶金、醫藥、電站等行業，實現對生產工藝流程中、鹽酸、強堿、有毒、有害等強腐蝕介質的過程控制。

氣動襯氟調節閥特點：
1、耐腐蝕:閥體內腔、閥芯、閥桿均包襯2.5~3mm厚的FEP(F46)等,能耐鹽、酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：由于填料函部位采用PTFE材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封結構，故泄漏量低于國家標準GB/T4213中的IV級泄露標準。
4、執行機構采用小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕。調節精度高。
特點
  1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。
  2、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封，確保無外滲漏。
  3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
  4、配用HA執行機構，輸出力大、結構緊湊。

氣動襯四氟調節閥技術規范
ZJHF46系列精小型氣動襯氟調節閥是氣動單元組合儀表中的執行單元，配用電—氣轉換裝置之后，也可進入電動單元組合儀表系統，他接受來自調節儀表的信號，直接改變調介質(如液體、氣體、蒸汽等)的流量，使被控工藝參數(如溫度、壓力、流量等)保持在給定值。技術規格、參數及要求

4.1 本技術規格書是采購控制閥的有關規定，其內容包含了控制閥的設計、制造、指導安裝調試、正常運行及供應的低技術要求和條款，并非設備的所有細節配置必須是完整的、無缺項的。無論何時發現缺項、漏項，投標方都 必須無償補足；。
4.2 賣方應在滿足本技術規格書的基礎上，提供結構性能優良、制造工藝、安裝運行可靠的產品。所有投標單位的投標文件應以此要求為目標進行文件編制。
4.3本技術規格書中規定的氣動調節閥閥芯、閥座、閥體材質詳見調節閥數據表，制造商應根據介質特性，選用合適的閥內件表面處理措施。本技術規格書中規定的儀表材質均為低要求，制造商應根據相關制造標準確定材質；
4.4 控制閥應適合在室內/室外安裝使用并必須適合當地環境條件。
4.5 控制閥的制造、安裝調試和使用應滿足化工工藝的設計要求?，F場安裝部件必須具有足夠的強度、剛度和防護、耐腐蝕性能。
4.6 氣動調節閥技術要求賣方提供的氣動調節閥至少包括以下組成部分：閥門、氣動執行機構應帶有智能電氣閥門定位器空氣減壓閥過濾器、工藝管道與調節閥連接的管法蘭、墊片 及緊固件等附件。
4.7 賣方應對本技術規格書附表1《數據表》的調節閥口徑進行核算，根據計算后 CV 值提供 合適口徑的調節閥，并提供調節閥計算書，說明計算標準。對可能出現的閃蒸、空化以及噪音>85dB 的現象應予以提出，并說明采取的相應措施。
4.8 電-氣閥門定位器為智能型電氣閥門定位器防爆等級為：EEx iaIICT6, 防護等級為 IP66 投標技術文件中應出具防爆認證證書。
4.9 現場歷史環境氣溫為 60℃，低氣溫為-21.1℃。安裝在現場的閥門及附件應能適應在潮濕、 充滿氨且具有腐蝕的大氣環境下工作，不得使用銅和銅合金。
4.10 儀表在供貨時應在儀表本體上安裝銘牌，銘牌內容包括：儀表位號、型號、規格、材質、輸出信 號、防爆等級、防護等級等。銘牌材料應為不銹鋼。調節閥本體上應有性流體流向標識。
4.11 投標方應在投標前充分和招標方進行技術溝通，以保證在*理解技術要求

4.12 氣動襯四氟調節閥技術規范其他：
◆提供閥門噪音值的計算值，并在提供計算數據表體現出來
◆提供每臺閥門所需的執行機構形式及實際所需力矩（推力或扭矩），以及放大系數的值；氣缸為薄膜式；帶手輪操作。
◆二年備品備件清單
◆必須提供技術說明書、包括制造工藝說明、主要節點的焊接工藝、簡圖等
◆所有閥門必須進行泄漏及耐壓試驗合格后方可出廠，外觀無缺陷，無補焊。
◆所有用于堿液、氨鹽水、中和水等易結晶、含固體的非純凈介質的控制閥（調節型、開關型），均應對閥內件（閥芯、閥座及閥桿導向等）做防顆粒措施，供貨商應明確防顆粒設計所采用的技術要點及具體措施。
◆對鈦材閥體需拍片并提供熱等靜壓等相關文件報告。
◆設備（閥門及執行機構等）需整體裝配調試后方可出廠（配對法蘭、緊固件及墊片需與設備整體裝箱）。
◆此技術要求為一般性通用要求，及相關標準，詳細要求詳見《數據表》的相應文件。數據表為設計院出具的文件，涉及到產品型號僅作為參考。

五、氣動襯四氟調節閥技術規范和服務
質量保證期和保修期：正常質量保證期為自合同所列貨物安裝驗收合格交付使用之日起1年。保修期為質量保證期開始計算2年。
A、保證設備99%的可利用率，賣方應保有必需的備件，并保證不低于10年的備件供應期。
B、保證期內的服務：對于由于質量問題造成的產品損壞，賣方將提供現場服務，免費維修更換損壞的產品。由于買方人為原因造成的產品損壞，賣方有義務對損壞的產品作有償的維修更換，更換后的質量保證期為18個月。
C、故障響應：賣方所提供的貨物發生故障后，買方應立即通知賣方，賣方在接到通知后24小時內派技術人員到達現場。
D、保修期內的服務：在保修期內賣方應繼續對買方使用過程中的貨物損壞進行售后服務。服務是有償的，但賣方應以*的優惠價格收取相應費用。
E、保修外服務：賣方應以保證買方及時要求服務。賣方應具備充分的備品、配件，以便及時向買方提供技術服務和備件服務。

六、氣動襯四氟調節閥技術規范包裝要求
賣方應確保所提供的貨物在裝、卸、運輸和儲存過程中有足夠的包裝保護，防止貨物受潮、生銹、被腐蝕、受到沖撞以及其他不預見的損壞。隨貨物包裝內應有招標文件要求的全部文件和資料。

七、氣動襯四氟調節閥技術規范安裝、檢定和驗收
1、控制閥投運前，賣方應到現場指導安裝和調試，如發現提供的設備有任何質量或功能問題，賣方應免費調整、更換；
2、按國內外*的現行標準和相應的技術規范執行。而這些標準和技術規范應為合同簽字日為止公布的標準和技術規范進行驗收。
3、交貨檢驗：買方和賣方共同參與進行初步驗收，按招標文件、合同要求對所提供的貨物數量、質量和相關單證進行驗收，初步驗收合格后，須經買方和賣
方在驗收單上簽字方可生效。
4、檢定和終驗收：安裝完畢后，由買方和賣方共同參與驗收工作組進行驗收，按招標文件、合同及標準要求對所提供貨物的數量、質量、性能和安裝進行驗收，合格后，須經買方在驗收單上簽字后驗收完成。由于賣方原因不能通過檢定，再次及以后進行檢定發生的有關費用由賣方承擔。