【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規范技術領域】
本實用新型涉及閥門領域，特別是關于一種閘閥。本實用新型適用于低溫介質工況。本實用新型涉及一種低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結構；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環，真空環內腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設有填料自動補償裝置，所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；楔形閘板四周端面中心制有環形凹槽，閘板上制有連通環形凹槽與閥體進口通道的泄壓孔。具有密封性能可靠、安全性好等優點，適用于低溫介質工況。

【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規范背景技術】
閘閥的結構一般包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，按照閘板結構可分為平板閘閥、撐開式閘閥、楔形閘閥，楔形閘閥的閘板兩側密封面之間與進出口閥座密封面之間具有相等的楔形角，對于低溫閘閥來說，要求閥門達到零外泄漏，對閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長頸結構。但是，在閥門啟閉過程中，閥桿對填料密封函會產生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發生介質外漏。這種人工注脂的缺點是無法知道填料何時出現泄漏需要進行注脂，而且對安裝于野外使用的閥門，人工注脂不方便，維護麻煩。另外，閘板與閥座一般采用進出口雙重密封結構，在閥門關閉狀態下，閥體中腔介質因溫度升高產生異常升壓，危險閥體強度，甚至發生閥體爆裂事故。低溫閥門的制造和試驗，溫度較低時，對閥門的性能有標準，對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時，以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫法蘭閘閥產品特點
1、為防止中腔異常升壓，在閘板的進口側設置了泄壓孔
2、根據閥門的工作溫度確定閥蓋的頂部長度，確保閥桿填料的可靠密封
3、根據工作溫度合理選用填料，墊片等零件的材料
4、嚴格控制材料的化學成份及低溫沖擊韌性等力學性能指標
5、采用多種配管法蘭標準及密封面型式，適用于各種工程需要,
溫度：-196～196℃
材料：碳鋼、不繡鋼等
設計標準：JB、GB、ANSI、BS、API、ISO、DIN、NF
低溫法蘭閘閥優點：
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質的流向不受限制。
4、全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
低溫法蘭閘閥的缺點：
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。
3、低溫法蘭閘閥兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規范發明內容】

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現泄漏時，可進行自動注脂密封，維護方便、密封性能可靠、防止閥腔出現異常升壓現象的低溫閘閥。本實用新型的技術方案包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閘板采用楔形閘板，閥桿下端與閘板連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結構；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環，真空環內腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設有填料自動補償裝置；所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥體中腔與閥體進口通道之間設有泄壓通道。
在以上技術方案中，泄壓通道采用在楔形閘板四周端面中心制造環形凹槽和閘板上制造連通環形凹槽與閥體進口通道的泄壓孔組成。
本實用新型的優點之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結構，中間安裝真空環進行注脂密封，使中腔構成三重密封結構，真空環內腔連通自動注脂裝置，填料磨損發生泄漏時自動進行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

本實用新型的優點之二是在上填料的上端設置填料自動補償裝置，在填料受磨損之后，填料自動補償裝置蝶簧的彈性力自動壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；
本實用新型的優點之三是在閥體中腔與閥體進口通道之間設置泄壓通道，避免出現中腔異常升壓發生閥體爆裂事故。