之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹氣動薄膜套筒調節調工作原理通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、氣動薄膜切斷閥，偏心蝶閥等。氣動薄膜套筒調節閥采用平衡型閥芯，消除了上的大部分靜態不平衡力，并有一定的阻尼作用，閥芯導向面大，可以成小流體流動引發振動且噪音低，比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右,能用于壓差相對較大的場合,廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業部門的自動空制系統。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥氣動薄膜套筒調節閥采用套筒導向，導向面積大，穩定性好，可以快速在線更換閥內件，維修效率高，節約人力和時間，比雙座閥大的流里系數，且允許壓差大，穩定性好，工作時不易產生振動，適用性強等優點。

二、氣動薄膜套筒調節調工作原理：
氣動薄膜套筒調節閥采用電-氣門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接收工業自動化控制系統輸入的（0－10mADC或4－20mADC）相關信號，并借助一系列部件，自動地控制調節閥開度，從而達到對管道內流體壓力、溫度、流里、液位等工藝參數的連續調節。套筒式調節閥的套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。座椅采用自調心無螺紋結構，閥座上的錐形密封面和閥體上的錐形密封面形成切斷密封，確保閥板在閥座時閥門緊閉。座徑的尺寸影響控制閥Cv的流量系數。閥門平行于平衡孔的對稱分布軸線，使得閥門的上下閥面與閥門連接，使得閥門介質在閥門軸向力的作用大部分相互抵消，在莖平衡上制作的媒體很小

優點
①采用平衡結構，閥門前后的壓力差由閥門產生的不平衡力非常小，同樣條件下相同類型的閥門要求執行器的推力小，所以閥桿直徑比單軸，座椅非平衡閥設計或選擇較小。
②閥桿與填料之間的摩擦力相對較小，降低了閥門作用的阻力，閥桿和包裝的磨損也很小，使用壽命延長。另外，莖的直徑較小時在高溫下的熱膨脹和收縮小變化，避免了高溫在莖和填料之間的摩擦增加或相互支撐的情況發生。
③由于新的套筒閥是平衡結構，與非平衡單座閥相比，執行機構的配置可以相對較小，但可以通過中壓差克服單座控制閥。例如，DN200 / DN250 / DN300的新套筒控制閥只需要配置C60氣缸執行器，不需要更大的氣缸執行器。大座椅直徑，允許工作壓力相同配置通過單座控制閥約2次，也可配備薄膜執行器和防爆電動執行器。
④新型套筒控制閥，無需螺絲式座椅結構，模塊化設計，拆裝方便，可達到Ⅳ級以上的泄漏標準。
⑤在150℃以下，金屬密封可達到超標水平4級標準，特氟隆軟密封可實現Ⅵ級泄漏標準。 DN200 / DN250 / DN300新型套管控制閥壽命高于單座控制閥。
⑥新套管控制閥高于DN80時，調節范圍的幾何尺寸和公差應滿足圖案要求。

氣動薄膜套筒調節閥流道呈S帝型，整體具有工作平穩、允許壓差大、流里特性準確、噪音低等特點，特別適用于流里大，閥前后壓差較大，世露要求不高的工作場合。

三、氣動薄膜套筒調節調工作原理氣動薄膜套筒調節閥 特點：
采用平衡式閥芯結構，軸向平衡力小，允許壓差，穩定性好。
套筒互換性，裝方便，容易維修。
全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMO型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流組流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數增大30%。
執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組