導熱油系統中氮封裝置設計規范導熱油系統中的氮封裝置氧化是元兇導熱油又叫有機熱載體，具有傳熱效率高、安全環保、節約能源等優點，被廣泛應于工業生產中。用戶在使用過程中影響導熱油品質的主要因素有熱裂解和氧化兩種。 氮氣充填于固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小于油氣而浮于油氣之上故而形成氨封。 氮封具有以下特點: ①氮封可減少油品蒸發損失98％左右; ②氮封能有效防止烴類氣體對周圍環境的污染,污染程度下降95％～98％; ③氮封可防止油罐內氣體爆炸,且對儲存油品的性質無任何影響。 氮封流程見圖1。氮氣通過一套氮氣供給系統導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
　　產品廣范應用于石油化工行業,油脂行業,合成纖維工業,紡織印染行業,塑料及像膠工業,造紙工業,木材工業的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,食品行業,餅干烘干,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給.
　　導熱油爐特點:無味,無毒,無腐蝕性,無環境污染,在循環系統中無須采取氮封措施,降低設備投資,可地控制運行溫度,滿足工藝要求,有良好的抗氧化性,在高溫工作環境中熱穩定性好,使用壽命長,可用于熱回收系統,可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環系統,可與國內外同類導熱油進行混用,初餾點高.
  其中，導熱油與空氣中的氧結合，發生氧化反應會生成有機酸。系統中有機酸的存在又會進一步加速油品的聚合和裂解反應，導致導熱油密度和殘炭增加，閃點降低，油品顏色逐漸變深，*終致使導熱油提前報廢。
  溫度與氧化導熱油的氧化與加熱系統的運行溫度有直接關系。資料顯示：導熱油在60℃以下時，氧化反應非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。
  換言之，油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質接觸越多、接觸時間越長，氧化速度就會越快。大多數導熱油是由于發生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。

導熱油系統中氮封裝置設計規范如何有效預防導熱油發生氧化反應？
  導熱油在系統中易于發生氧化反應的部位主要是膨脹槽，而防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。
  一般選用氮氣用于導熱油與空氣的隔離，所以習慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內液體制品，揮發液等直接接觸空氣，避免揮發，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
    物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時， ZZDG供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZDG供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZDX泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZDX泄氮閥自動關閉。

導熱油系統中氮封裝置設計規范注意事項：
氮封裝置用在于反應釜工況中，如反應釜有抽真空，打壓情況出現，需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。

氮封閥的產品特點：
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇　ZZDQ氮封裝置供氮閥泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

導熱油系統中氮封裝置設計規范氮封閥解決方案1：
高位槽是用來循環整個油路的油；
低位槽是用來補充整個油路的油。
具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。
高位是熱的，低位是涼的。
導熱油膨脹罐ZZDQ氮封閥解決方案2：
高位槽是用來循環整個油路的油，低位槽是用來補充整個油路的油。
具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。
高位是熱的，低位是涼的。
哪些加熱系統需要使用氮封呢？

導熱油系統中氮封裝置設計規范 氮封閥設定點可以調整嗎？如何調整？
1）首先應確保彈簧范圍是否在要求的設定點內，如果不在設定點內的則需要更換彈簧組件！
2）設定點調整步驟：
打開頂部調節螺栓保護套→往上旋轉調節螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關閉工作的，（如設定點高于要求的設定點，繼續以上操作，直至調整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉調節螺栓，直至調整到規定的設定點）→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內，經過調整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內部組件進行更換，可能氮封閥內部組件已經開始老化。

導熱油系統中氮封裝置設計規范哪些加熱系統需要使用氮封呢？
通常閉式系統都應采用氮封保護。根據《鍋爐安全技術監察規程》中規定，符合以下條件的系統應當設計為閉式系統：
  1、使用氣相有機熱載體的系統；
2、使用屬危險化學品的有機熱載體的系統；
3、*工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點，或者在*工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統；

4、一次性注入有機熱載體數量大于10m3的系統；

5、供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統另外，根據《有機熱載體》和《有機熱載體安全使用條件》中規定，*允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的有機熱載體發生氧化，也應當在閉式循環系統中使用。

導熱油系統中氮封裝置設計規范何時進行氮封？
  在導熱油系統開工煮油時，待導熱油脫水脫輕結束，氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，并調整好氮氣壓力。
罐氮封系統使用普通減壓閥調節氮氣進氣量，存在氮氣消耗量大、職工上罐檢尺容易吸入氮氣、減壓閥調節較困難等問題。采用的自力式調節系統，對現有的設施進行改造，基本解決了以上問題，降低了氮氣消耗，提高了系統的安全性，實現了氮封系統的安全、、節能。