防靜電氧氣調節閥選型要點氧氣調節閥是現代煤化工應用技術中*的關鍵設備。目前由于我國現代化建設正不斷的加快,加之我國是煤炭大國,煤炭資源量居*三。對資源的要求日益增強,煤化工的項目已經在全國各地加緊上馬,同時對于高性能氧氣調節閥在煤化工主氧路的需求增長十分強烈。這就對氧氣調節閥運行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國外對氧氣調節閥的技術壁壘、滿足維護和保證氣化爐安全運行的重要作用。本論文從時間順序上介紹了氧氣調節閥的發展現狀,比較了此領域國內外的研制開發現狀,并針對該類產品在市場上表現出的不足,在分析了氧氣調節閥的基本結構和各組成部分功能的基礎上,通過自主研發經驗和模擬數據分析技術,研發了一種可靠的氧氣調節閥產品。

防靜電氧氣調節閥選型要點選擇：

(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：a.結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；b.T969H電動高壓調節閥使用壽命；c.價格。
(9)優選秩序。蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。

防靜電氧氣調節閥選型要點執行機構的選擇：
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，然后是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
(5)T969H電動高壓調節閥活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

防靜電氧氣調節閥選型要點

在填料函的地方加個防靜電裝置。防火圈如果用閥體本體車出，那么要焊一層不銹鋼，保證其不生銹，這樣才能起到密封作用，發生火災時，墊片跟填料是PTFE的話，也會燒掉，如果在易燃的工作安裝環境，那么須保證其火限度的跑至工作安裝環境中，所以填料須有一圈是防火圈的，而墊片也應該是防火的，采用石墨+304型的。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。 使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

氧氣調節閥的使用方法

1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，高出口壓力為。

2、安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3、氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5、減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

防靜電氧氣調節閥選型要點材料的選擇：

(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都要滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。c.鹽酸：哈氏B。d.：蒙乃爾。e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。g.尿素：316L。h.燒堿：蒙乃爾。i：哈氏C。j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度180℃，PN＞1.6)才選用合金。

該氧氣調節閥門主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構成。介質從進氣口進入調節閥,通過電子元件給予氣動執行器的電信號、進而控制閥桿上閥芯的位置,實現對進氣口通道的通徑調節,進而實現對氧氣管路輸出的流量控制。文中對氧氣調節閥的工藝,材料,結構進行了設計。在硬件設計上充分考慮了閥門的通用性和兼容性,使得氧氣調節閥門相同規格可以統一標準和結構,從而實現對不同用戶的可替換性。并通過多年掌握的調節閥核心技術,保證研制的閥門技術,加工生產、運輸及維護費用低,交付周期短,隨著工業的不斷發展,氧氣的應用領域越來越廣——如生產合成氨時,氧氣用于對原料氣進行氧化,以強化工藝過程,提高化肥產量;煉鋼過程中吹以高純度氧氣與碳、磷、硫、硅等起氧化反應,不僅降低了鋼的含碳量,還有利于清除雜質,吹氧不僅縮短了冶煉時間,同時提高了鋼的質量。不僅如此,氧氣還廣泛的應用于醫療衛生、國防等其他行業。過程控制(ProcessControl)是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數作為被控變量的自動控制,其的終端控制元件就是控制閥,控制閥調節流動的流體,以補償負載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設定點。本文根據對氧氣特性及氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因的分析,對氧氣控制閥的選型,提出了建議。