西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試，主要應用于換熱站熱源及供熱鍋爐房、集中供熱蒸汽管道、生產工藝設備前蒸汽壓力調節；暖通空調、給排水系統等對壓力參數有特別要求的行業；水箱等的液位控制。通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。電動調節閥在壓力控制領域的典型應用。通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的蒸汽壓力，多功能減壓控制器采用PI（比例積分）模式調節閥門的開度，使蒸汽壓力趨近設定值。無論上游壓力和下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩定，從而保證后部設備的安全運行。壓力傳感器安裝于蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的壓力變化情況，并將壓力轉化為0-10V電信號傳輸給PI控制器，控制器根據已設定好的壓力值進行比較運算，輸出控制信號調節閥門開度，使閥后壓力趨近設定值。無論上游壓力如何波動 或下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩定。
西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試安裝調試方法：
1、安裝位置
（1）蒸汽減壓閥的閥體安裝于需減壓的蒸汽管路上。
（2）電動執行器與閥體連接。
（3）壓力傳感器安裝于減壓閥后至少一米處附近
（4）電控箱及控制器，安裝于設備附近便于操作的位置。

2、調試前的操作準備：
（1）確認減壓閥前截止閥*關閉。
（2）檢查接線是否有誤。
（3）打開旁通，投入運行。
（4）電控箱得電，確認控制器、執行器同時得電，且執行器處于自動狀態。
（5）打開執行器接線盒蓋，進行行程校驗。
應用范圍
    換熱站熱源及生產工藝設備前蒸汽壓力調節；暖通空調、給排水系統或設備水力壓力調節；液位控制等。

西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試安裝的若干問題
2.1 安裝的一般性要求
（1）調節閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經Dg≥50的調節閥，其閥前后管道上有性支架。
（2）調節閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。
（3）調節閥上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行機構和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當調節閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
（5）未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上安裝指示控制信號的小型壓力表。
（6）調節閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

2.2 對安全問題的考慮
（1）閥門在操作的各個環節中（即安裝、試驗、操作和維修），應首先注意人員和設備的安全性。
（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時間，應有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。
（3）對液體介質，應安裝1個能限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。
（4）對蒸汽管線，在接近調節閥的上下2端應保溫。
（5）壓力波動嚴重的地方，應安裝管線緩沖器。

2.3 對西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試性能的考慮
（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
（2）調節閥入口直管段長度至少不得小于10倍管道通經。
（3）調節閥出口直管段應有3~5倍管道通經。
（4）調節閥進出口取壓點位置為閥前2倍管道通經、閥后3倍管道通徑處。
（5）必須按流動方向箭頭安裝調節閥，避免過大的安裝應力。
2.4 對手動操作的考慮
（1）閥門安裝位置應便于操作，并使操作人員能看到指示器（如液位計）上顯示的參數。
（2）應考慮卸下調節閥手輪機構、定位器等附件的側面空間。
（3）對大口徑、高空安裝的調節閥，要考慮到維護時操作人員的工作位置。
2.5 信號的配管和配線
（1）調節閥的配管和配線方案應滿足調節系統的要求。
（2）調節閥配管宜采用D6×1mm 紫銅管；大膜頭調節閥和氣動閥宜采用D8×1mm 紫銅管。

3 西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試主要性能的現場檢測
性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調校。
（1）基本誤差：將 20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的差值即回差。
（3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
（4）泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
（5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。

4 西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試的現場維護
調節閥由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：
（1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
（2）固定閥座用的螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
（3）閥芯受介質的沖刷、腐蝕嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
（4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
（5）應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。

5 西門子電動蒸汽減壓閥安裝調試常見故障及現場處理
現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，其處理方法分別為：
（1）閥芯關不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。
（2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
（3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
（4）閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
（5）閥小開度穩定性差：現場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
（6）閥的動作不穩定：定位器故障、輸出管線漏氣、執行機構剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執行機構。
（7）泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
（8）振蕩現象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。

    電動無級調節，二次壓力穩定，控制精度高；操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定；運行平穩，使用壽命長。壓力變送器安裝在蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的蒸汽壓力，西門子減壓控制器采用PI（比例積分）模式調節閥門的開度，使蒸汽壓力趨近設定值。無論上游壓力和下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩定，從而保證后部設備的安全運行。