ZZYVP型自力式微壓減壓閥技術(shù)規(guī)范無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓（B型）或前端壓力（K型）保持恒定.ZZYVP主要用在閥前壓力較(0.20.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合,ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套用.單獨使用時請用ZZVP閥代替.自力式微（差）壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變截流面積,從而改變流量,達到控制閥后壓力穩(wěn)定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的.具有動作靈敏,密封性好,壓力波動小等優(yōu)點,廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體的微壓力控制. 該閥采用先導式結(jié)構(gòu)，有兩個薄膜執(zhí)行機構(gòu)（指揮器和主閥各一個）閥后壓力 不直接控制主閥芯，而是指揮器執(zhí)行機構(gòu)控制閥門主閥的開和關。帶指揮器自力式超低壓調(diào)節(jié)屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結(jié)構(gòu)設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。 
該閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。
| 序號 | 減壓閥 | 壓力等級 | 材質(zhì) | 管徑 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 介質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 | | 1 | JYF-01 | GC2 | 不銹鋼 | DN50 | 0.5MP | 0.3MP | 氮氣 | 2 | GB/T12244-2006 | | 2 | JYF-02 | GC2 | 不銹鋼 | DN40 | 0.2MP | 0.005MP | 丙烷 | 2 | GB/T12244-2006 | | 3 | JYF-03 | GC2 | 不銹鋼 | DN40 | 0.4MP | 0.005MP | 氨氣 | 2 | GB/T12244-2006 | | 4 | JYF-04 | GC2 | 不銹鋼 | DN40 | 0.4MP | 0.15MP | 甲醇 | 2 | GB/T12244-2006 |
1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100Kpa
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
特點
1.壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定.
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用.
3.對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣.
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來.
5.減壓比特別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 
ZZYVP型自力式微壓減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù) | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
性能指標 | 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 
零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 |
ZZYVP型自力式微壓減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝：
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。
2、ZZYVP型自力式微壓減壓閥技術(shù)規(guī)范維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、ZZYVP型自力式微壓減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值
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