超純水氮封裝置設計選型

氮封水箱一般應用在超純水系統中，一般用在混床或EDI電去離子設備后的需要設置緩沖水箱時，此時往往會優先考慮采用氮封水箱來作為緩沖罐。*，空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲存容器應避免水體與空氣的接觸。

實用新型涉及一種用于電子超純水的氮封系統,屬于超純水氮封裝技術領域.包含有一純水產水裝置,一氮封水箱,一氮氣氣源,一外供管路,其上設置有至少一個外供泵,一比例調節閥,一PLC控制系統.該氮封系統用于EDI系統制取的超純水的封存,通過設置比例調節閥的開度與外供泵的流量聯鎖控制,可根據外供泵的流量大小,控制比例調節閥的開度,調節進入氮封水箱的通道,達到一個氮封水箱液位恒定的目的,達到節省高純氮氣的目的.

超純水氮封裝置設計選型常見處理超純水與空氣接觸的方法：

☆ 充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。

☆ 薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。

☆ 浮頂法：即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質彈性材料（如海綿、發泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

超純水氮封裝置設計選型在上述三種方法中又以氮封水箱。

☆ 微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如：3Kpa；

☆ 泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa；

☆ 具體壓力的設定值要根據純水系統的產水量和水箱容量大小來確定選擇。

☆ N2的純度為99.995％以上。

超純水氮封裝置設計選型的工作原理：

超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。本實用新型提供了一種用于純水系統的氮封控制系統,可有效地節省純水系統運行過程中的氮氣消耗量,達到節約系統運行費用的效果,包括依次連接的前處理及反滲透系統,反滲透產水箱,水質提升系統,純水箱和純水供水系統,其特征在于:氮氣從氮氣進口經過氮封閥通入所述純水箱中,所述反滲透產水箱設有反滲透產水箱呼吸閥,所述純水箱設有純水箱呼吸閥,所述純水箱呼吸閥包括呼吸閥水箱連接口,呼吸閥排氣口,呼吸閥吸氣口,所述呼吸閥水箱連接口與所述純水箱相連通,所述呼吸閥排氣口與所述反滲透產水箱相連通,所述呼吸閥吸氣口連通大氣,所述純水箱還設有排氣閥.

氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60Kpa以下。

*，空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。