儲罐氮封系統應用舉例

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種儲罐氮封系統，以解決上述技術問題。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種儲罐氮封系統，包括儲罐、氮封閥和液封裝置，儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通，儲罐通過液封裝置與排空管道連通，儲罐無進出料操作，壓力穩定時，液封裝置和氮封閥保持儲罐內的微正壓狀態，儲罐有進出料操作，壓力變化時，通過液封裝置和氮封閥調節儲罐內的壓力，保持罐內微正壓狀態。進一步的，所述液封裝置包括緩沖罐和液封罐，緩沖罐上設置有進氣口和出氣口，液封罐上設置有第二進氣口和第二出氣口，儲罐通過管路與進氣口連通，出氣口通過管路與第二進氣口連通，第二出氣口與排空管道連通，液封罐內設置有封液，與第二進氣口連接的管路伸入到液封罐內且其端口位于封液的液面以下。

儲罐氮封系統應用舉例應用舉例
1、代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

儲罐氮封系統應用舉例

進一步的，緩沖罐和液封罐上分別設置有玻璃視鏡。

進一步的，所述玻璃視鏡分別設置在緩沖罐和液封罐的中部，封液的液面位于玻璃視鏡處。

進一步的，所述液封裝置內設置有封液，所述封液為乙二醇水溶液。

進一步的，所述液封裝置包括緩沖罐和液封罐，液封罐的上端設置有補液口，緩沖罐和液封罐的下端側部分別設置有放凈口。

進一步的，儲罐的上端與液封裝置連接。

進一步的，儲罐的上端設置有進料口，儲罐的下端側部設置有出料口。

進一步的，儲罐和與其連接的管路上還分別設置有若干用于顯示溫度、流量、壓力參數的儀表。

儲罐氮封系統應用舉例相對于現有技術，本實用新型所述的一種儲罐氮封系統具有以下優勢：

(1)本實用新型利用液封裝置取代現有氮封系統中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮氣和物料的損失，同時液封裝置基本不用維護，大大降低了氮封系統設備的維護成本；

(2)本實用新型的液封裝置結構簡單，設計巧妙，液封裝置可以維持儲罐內的壓力穩定，同時在儲罐內的壓力變小時還可以調節儲罐內的壓力，防止儲罐因為負壓而變形；

(3)本實用新型中緩沖罐和液封罐的別設置在緩沖罐和液封罐的上端，這種設置使得液封裝置的反應更加的靈敏，緩沖罐的設置還可以防止封液倒吸進入儲罐；

(4)本實用新型中緩沖罐和液封罐上分別設置有玻璃視鏡，玻璃視鏡便于工作人員觀察緩沖罐和液封罐內的封液情況，方便調整液封罐內的液面高度，通過調整封液的液面高度實現調節液封裝置的液封壓力；

(5)本實用新型中的封液采用乙二醇水溶液，乙二醇水溶液在冬季防凍；

(6)本實用新型中的儲罐設置了補液口和放凈口，便于調節液封裝置的液封壓力。

儲罐氮封系統應用舉例
由控制閥門、指揮器、脈沖管、執行器和一個設定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統。改產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。