自力式內螺紋調節閥選型分析

內螺紋自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的自控閥門。內螺紋自力式壓力調節閥特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。和ZZYP系列相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響，以及更易于更換或調整彈簧的特點。因此內螺紋自力式壓力調節閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。

內螺紋自力式壓力調節閥系列產品公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式：PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結構長度按BG12221-98執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。自力式壓力調節閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。

自力式內螺紋調節閥選型分析

1)所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。

自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±8%、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。

2)選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。
3)因自力式調節閥調節精度為±5%及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。
4)該產品不宜在往復泵出口壓力—流量調節方案中使用。該方案是旁路調節法常見方法之一。

自力式內螺紋調節閥選型分析

在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調節閥”。這是因為為確保自力式壓力調節閥正常工作，該產品要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

自力式內螺紋調節閥選型分析安裝方式：
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為倒立安裝在水平管上
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式調節閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

自力式壓力調節閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。自力式調節閥使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執行機構和調節機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節機構上選，它將無法使用在、次氯酸鈉、、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。