鋼制搪玻璃放料閥選型分析

本實(shí)用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,包括中空狀的閥身,焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進(jìn)料接口,焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口,焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管,焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口,以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口.本實(shí)用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點(diǎn);閥身內(nèi)部無焊縫,內(nèi)表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質(zhì)量比較好,適合搪玻璃工藝.

搪玻璃閥門是先將含硅的搪玻璃噴涂于金屬鋼胚件表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使搪玻璃釉與金屬基體緊密結(jié)合，在金屬基體表面均勻密布一層厚度為0.8～0.2mm的搪玻璃層的組成件。搪玻璃閥門因?yàn)槠浣饘俦砻娴奶虏Ａ邮沟慕饘僭谑軣徇^程中不會(huì)形成氧化層，并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護(hù)好我們閥門的金屬表層。

鋼制搪玻璃放料閥選型分析優(yōu)勢(shì)：

1)可生產(chǎn)小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔節(jié)(DN250及以下長(zhǎng)度一般在3000mm以內(nèi)；DN300及以上長(zhǎng)度可以達(dá)4000mm)，及相關(guān)搪玻璃附件。
2)所有搪玻璃閥門統(tǒng)一采用冷噴工藝，冷噴涂需要工人反復(fù)研磨和精煉坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。該技術(shù)操作下的搪玻璃閥門燒成遍數(shù)多，瓷層厚度均勻，搪玻璃層與金屬基體結(jié)合緊密，不易出現(xiàn)暗泡及整塊瓷面脫落的現(xiàn)象。
3)執(zhí)行的搪燒工藝可生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)、更為苛刻的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和DIN標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃閥門。
4)歐洲瓷釉工廠建立了合作關(guān)系，采購(gòu)好瓷釉，保證了燒成的搪玻璃閥門可在類似等惡劣工況下穩(wěn)定使用。

鋼制搪玻璃放料閥選型分析主要設(shè)備性能

（一）、耐腐蝕性

1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)

2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

（三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗

（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電

（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊

（六）、耐壓：0.6Mpa

鋼制搪玻璃放料閥選型分析

搪瓷放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。

鋼制搪玻璃放料閥選型分析維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1.    在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2.      在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3.      流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4.      在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5.      在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6.      使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7.      出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8.      應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短。

9.      介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10.  若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

搪玻璃放料閥由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實(shí)現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面均是搪玻璃。

鋼制搪玻璃放料閥選型分析作用：

搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。