氣動薄膜切斷閥設計規范

本實用新型涉及一種密封結構，特別涉及一種切斷閥閥口密封結構。切斷閥是自動化系統中執行機構的一種，由多彈簧氣動薄膜執行機構或浮動式活塞執行機構與調節閥組成，接收調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷、接通或切換，具有結構簡單，反應靈敏，動作可靠等特點，可廣泛地應用在石油、化工及冶金等工業生產部門。

目前切斷閥閥口的密封一般直接采用一個o型密封圈進行密封，在使用過程中，因氣流的吹刷作用，可能會導致o型密封圈滑脫的現象，避免切斷閥失去切斷功能，存在較大的安全隱患。采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。

本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種切斷閥閥口密封結構，使其更具有實用性。是采用頂導向結構，配用多彈簧薄膜執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。氣動薄膜單座切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數自動控制。氣動薄膜單座切斷閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和遠程控制系統中。

二、氣動薄膜單座切斷閥產品特點
（1）氣動薄膜切斷閥采用薄膜式多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
（2）閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30％。
（3）閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優良。
（4）平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。

氣動薄膜切斷閥設計規范技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種切斷閥閥口密封結構，降低了因氣流的吹刷作用導致的密封圈滑脫的幾率，具有密封性良好的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種切斷閥閥口密封結構，設于閥籠和閥筒體之間，包括組合密封件，所述閥筒體外周開設有供所述組合密封件嵌入的容置環槽；

其中，所述組合密封件包括o型密封圈和密封環，所述o型密封圈套設于所述容置環槽內且與所述容置環槽的槽底抵觸；

所述密封環的截面呈倒t型，所述密封環的水平段嵌設于所述容置環槽內且套設于所述o型密封圈的外周，所述密封環的豎直段從所述容置環槽的槽口伸出，所述豎直段遠離所述水平段的一側呈唇口結構。

進一步的，所述唇口結構由兩個相同的圓弧面組成。

進一步的，所述閥筒體為分體結構，所述閥筒體包括閥筒蓋和筒體本體，所述閥筒蓋與所述筒體本體通過螺栓固定。

進一步的，所述閥筒蓋外周向所述筒體本體的一側延伸有擋環，所述筒體本體內周靠近所述閥筒蓋的一端延伸有環狀凸緣，所述環狀凸緣遠離所述筒體本體的端面與所述閥筒蓋抵接，所述筒體本體外周向所述閥筒蓋的一側延伸有第二擋環，所述容置環槽的槽口由擋環和第二擋環組成而成。

進一步的，所述閥筒蓋和所述筒體本體之間設有定位結構，所述定位結構包括相互配合的定位槽和定位條，所述定位槽開設于所述筒體本體的內周，所述定位條由所述閥筒蓋向所述筒體本體的一側一體延伸，所述定位條嵌設于所述定位槽中。

進一步的，所述筒體本體外周開設有密封環槽，所述密封環槽內套設有第二o型密封圈。

進一步的，所述o型密封圈為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環形結構。

進一步的，所述密封環為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環形結構。

進一步的，所述第二o型密封圈為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環形結構。

氣動薄膜切斷閥設計規范本實用新型具有以下有益效果：
是采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。氣動薄膜切斷閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。ZMQ氣動薄膜氣動閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。

本文章著重講述ZMQ氣動薄膜切斷閥如何正確的安裝和維護：

一、氣動薄膜切斷閥的安裝步驟：

1、安裝前須檢查產品型號、位號和規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動

2、在安裝前，對管道應該進行清理，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體和管道的法蘭連接，要注意同軸度

3、切斷閥安裝前，應先*清洗管道

4、安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又利于拆裝和維護

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或者有振動的場合，要用支架支撐

6、介質流動方向與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

二、氣動薄膜切斷閥的維護方法：

1、清洗閥門：對清洗一般介質，只需用水洗凈即可。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選擇相應的清洗辦法

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥芯、閥座、閥桿與推桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具

3、閥座：密封面有較小的磨損和銹斑，可用機械加工的方法進行，若損壞嚴重必須更換。但不管進行修理或更換后的密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能更新

5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可適當的修理后使用

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化或腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片一般使用期2-3年

8、閥門組裝要注意對中，螺栓對在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確的調整填料壓緊力，閥芯關閉位置。

氣動薄膜切斷閥設計規范
密封環依靠本身過盈量以及o型密封圈的擠壓作用達到良好的密封效果，在密封環被擠壓時，o型密封圈也會被擠壓，同時o型密封圈被擠壓同樣對密封環產生擠壓力，兩者相互作用，從而達到良好的密封效果；倒t型的密封環能夠防止運行阻力以及高壓氣流對其產生的拉伸變形，唇口結構使得密封環與產生閥籠的內壁線接觸，顯著降低了因氣流的吹刷作用導致的密封圈滑脫的幾率，并且密封環傾斜扭轉時也能產生良好的密封效果。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到法的保護