自力式蒸汽減壓閥操作說明

是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源及其介質壓力變化，按預定設定設定值，進行自動調節的節能型控制裝置。它集檢測、控制、執行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統。
特點:

無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境； 結構簡單，維護工作量小；設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；膜片式執行機械較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制 、允許壓差大。蒸汽系統的減壓閥作為一種自力式控制閥，蒸汽減壓閥的選型之前，有必要滿足蒸汽在蒸汽輸送和換熱應用中的一些特性。

蒸汽減壓閥的上游蒸汽壓力一定，經蒸汽減壓閥后進入換熱器，換熱器工作壓力一定。蒸汽通過蒸汽減壓閥和溫度控制閥進入設備換熱空間，同換熱表面接觸。蒸汽在換熱表面冷凝，產生冷凝水，冷凝水的量比蒸汽小很多，也就是說，當蒸汽冷凝后，蒸汽空間的壓力下降。蒸汽空間壓力下降會導致溫度控制閥的上下游存在壓差，蒸汽會從高壓區（控制閥上游）流向低壓區（設備內的蒸汽空間），蒸汽減壓閥保證流量同壓差成某種比例關系，同蒸汽冷凝的速率平衡。

進入下游蒸汽空間的蒸汽量取決于壓差和蒸汽減壓閥閥門的口徑。在任何時候，通過閥門的蒸汽量應該小于蒸汽的冷凝量（可能閥門太小），換熱器內的蒸汽壓力和換熱率會減小到要求值以下，換熱器就無法滿足所要求的熱負荷。 關小蒸汽減壓閥的會減小流量，蒸汽空間的壓力和溫度下降。這樣蒸汽和制程之間的溫差會減小，換熱率會降低。

換熱效率（U）不會有大的改變，面積（A）是固定的，因此如果平均溫差(?TM)減小，從蒸汽測到二次側的換熱量也會減少。不管閥門口徑多大，當制程的需求量減小時，閥門必須從全開向關的位置調節。但是，在最初一段行程內調節作用比較小，閥門行程的改變百分比引起很小的流量的改變百分比。通常，10%的開度變化會引起5%的流量改變。行程更大時，當閥芯接近閥座時，5%的行程的改變可能會引起10%的流量的改變，可以得到比較好的調節。此外，如果蒸汽減壓閥的選型過大的話，閥門流通面積增大，給定的流量改變需要的閥門行程的改變會比小口徑控制閥要小。在進行蒸汽減壓閥的選型時，噪音是需要考慮的一個很重要的因素，不僅是因為它會增加聲音等級，同時會產生振蕩損壞閥門的內部件。通常認為如果干飽和蒸汽在蒸汽減壓閥的出口的流速大于0.3馬赫數的話，產生的噪音無法接受。聲音在蒸汽中的流速取決于蒸汽的溫度和質量，

自力式蒸汽減壓閥操作說明

通過蒸汽減壓閥的壓力下降產生的另一個問題是蒸汽干度增大或者產生過熱，這取決于進入閥門的工況。在加熱工藝中通常不希望有大的過熱度存在，因此確定是否發生過熱很有必要。如果已經知道上游蒸汽是濕蒸汽，下游有可能為濕蒸汽、干飽和蒸汽或者過熱蒸汽，具體是哪種狀態取決于壓降。允許的出口流速取決于蒸汽的狀態。

蒸汽減壓閥是雖然是一種自力式閥門，但是其選型要求基本與自動調節閥的選型相近，需要考慮蒸汽的通過性（體積流量）、調節特性、流速（噪音和振動）、調節比、最小開度等因素。但減壓閥選型基本的選型因素包含進口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數。瓦特PRV2000先導隔膜式蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡單的選型.其中一個是通過計算蒸汽負載的設計Cv值。這個可以依據一個簡化的公式獲得，有時這個Cv值會在設計院給出的數據表中體現。

每一個減壓閥都有一個固有的Cv值，閥門固有的Cv值必須涵蓋要求的Cv值，而且的工作范圍應該保證在15%-90%之間。

我們可以看出用公式計算選型蒸汽減壓閥有時有些困難。對于一些簡單的應用，瓦特提供一個選型表來幫助客戶快速選型。至需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。

蒸汽減壓閥本身是一種機械產品，如果流量變化超過8:1（流量和最小流量），則建議考慮并聯減壓站分程控制滿足要求。而當蒸汽減壓比（進口壓力和出口壓力比）超過5:1時，建議采用串聯減壓站，通過逐級減壓，提高減壓閥壽命和穩定性。

自力式蒸汽減壓閥操作說明調壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

 自力式蒸汽減壓閥操作說明

是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。