超高壓鍛鋼球閥設計規范

通過采用上述技術方案，使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統．由于長輸管線用閥的特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，使用的可靠性密封設計結構等。驅動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動，連接方式可選用法蘭、焊接，結構形式為三段式，密封結構可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN1.0-32.0Mpa，公稱通徑為DN10-200mm，材質可選用鍛鋼、鍛不銹鋼。由于閥門的使用范圍非常的廣泛，同一種閥門在不同的場合與工況有不同的搭配。高壓鍛鋼球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門，既正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

超高壓鍛鋼球閥設計規范技術要求
1、手動高壓球閥應為國外*產品,閥體為整體鍛造結構。
2、閥門按 ASME B16.34、ANSI B16.34、 ASTM 等相關標準執行、選材、制造和試驗。閥門的設計制造應滿足現場介質溫度、壓力、流量、流向以及嚴密性要求。
3、手動高壓球閥內部最小流通直徑尺寸不小于閥門公稱直徑尺寸的75%。
4、閥體材質F22，閥門壓力等級為3200磅及以上，閥門進出口與管道連接尺寸為φ76*10mm，供貨前閥門兩端坡口制作合格。
5、閥門內部與流通介質接觸的制造材料，均應與現場介質參數相匹配，應為耐磨、耐沖刷材質，閥門的閥芯、閥座結構便于檢修時拆卸、研磨和安裝。
6、閥門無論安裝在垂直或水平管道上，無論在熱態和冷態下必須開關靈活，關閉時嚴密無泄漏。
7、閥門應具有平穩操作的性能，在開關時沒有摩擦、卡死、振動等現象發生。
8、閥門連接方式：焊接；閥門兩端V型坡口出廠前必須制作好。
9、在閥門安裝時，報價人應及時派技術人員到現場免費進行指導安裝，并免費負責解決閥門安裝過程中出現的各種問題，直至閥門無缺陷投運。
10、閥門質保期為自閥門投運之日起一年。在質保期內，如因制造方的質量問題導致閥門發生內、外泄漏和開關困難，報價人應負責無償更換新閥門。
11、閥門供貨時報價人應提供此閥門廠家項目授權書、原產地當地商會證明、報關單、關稅證明，產品質量合格證、結構圖紙、安裝使用說明書、試驗報告、閥門部件材質證明等資料，達到確認為與計劃購買型號一致的*產品。若驗收時發現所供閥門造假、貼牌、翻新等情況，將追究相關責任。
12、供貨時間為中標后50天內到貨。

高壓鍛鋼球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。

超高壓鍛鋼球閥設計規范產品結構特點： 

1.閥門中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
2.當萬一發生火災或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時，在彈簧和介質壓力作用下，使支撐圈球面部位和球體形成金屬對金屬接觸，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合API 6FA的規定。
3.填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質，填料裝在填料盤內，可隨時采用摩擦系統低的新型SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。

本實用新型進一步設置為：所述手柄上設有防滑套。

通過采用上述技術方案，增加了手柄上的摩擦力。

本實用新型進一步設置為：所述閥體下端設有與介質通道連通的壓力安全閥。

通過采用上述技術方案，當閥體內部壓力過大時，壓力安全閥自動打開釋放壓力，防止閥體發生意外。

本實用新型進一步設置為：所述唇部的外弧面與閥體和管道過盈配合。

通過采用上述技術方案，有效的增加了密封性和連接的強度。

本實用新型進一步設置為：所述軸套的外側壁上設有密封填料。

通過采用上述技術方案，增加了閥體的密封性，防止從上閥桿處泄漏。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

超高壓鍛鋼球閥設計規范
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

 超高壓鍛鋼球閥設計規范

通過采用上述技術方案，使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。

在本實用新型實施例中，所述手柄7上設有防滑套8。

通過采用上述技術方案，增加了手柄上的摩擦力。

在本實用新型實施例中，所述閥體1下端設有與介質通道9連通的壓力安全閥17。

通過采用上述技術方案，當閥體內部壓力過大時，壓力安全閥自動打開釋放壓力，防止閥體發生意外。

在本實用新型實施例中，所述唇部15的外弧面與閥體1和管道12過盈配合。

通過采用上述技術方案，有效的增加了密封性和連接的強度。

在本實用新型實施例中，所述軸套3的外側壁上設有密封填料18。

通過采用上述技術方案，增加了閥體的密封性，防止從上閥桿處泄漏。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。高壓鍛鋼球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

超高壓鍛鋼球閥設計規范技術總結
本實用新型涉及一種高壓鍛造球閥，所述閥體通過密封環和若干卡套與管道連接，所述密封環由筋部和兩個唇部組成并形成T型，所述唇部與閥體和管道的接觸面設為弧面，所述閥體和管道夾緊密封環的筋部，所述閥體和管道與密封件對應設置，所述閥體和管道連接部的外表面上通過若干卡套夾緊連接，所述卡套與閥體和管道的外表面對應設置，所述卡套上設有供螺栓放置的螺紋孔，所述若干卡套通過螺栓固定連接。本實用新型的有益效果為：使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。