超大型工業儲罐氮封閥工藝設計

本實用新型可以實現對多個儲罐運行狀態的集中實時監控，實現在控制室遠程對罐區單個儲罐的氮封啟停、氮封和吹掃狀態的選擇，以及對壓力和報警值的設定，靈活性更強，克服自立式氮封閥必須人員到現場進行啟停氮封、修改壓力設定、以及進行吹掃儲罐的繁瑣操作；同時，進氣控制閥和排氣控制閥均采用角座閥，結構簡單可靠，降低潛在的自立式氮封閥膜片失效風險。儲罐氮封是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內部成分因存在氧氣而發生爆炸、降解或者聚合，以及防止設備腐蝕。氮封系統通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業采用氮封工藝。

惰性化具有類似用途，但卻不僅限于儲罐與反應器。將一種惰性氣體注入任何的封閉空間內，從而產生所需的空氣。無論是為延長存放時間而在保護氣體條件下進行食品包裝，還是為降低爆炸風險而減少焊接作業室內的氧氣濃度，均采用的是這種工藝。此外，該工藝還經常在工藝設備與裝置操作中用于完整或局部惰性化，

超大型工業儲罐氮封閥工藝設計
（1）當氮封閥關掉時，主閥的活塞桿是在一個密封性房間內，當儲存罐工作壓力相當于或超過設置的工作壓力時，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導閥在彈黃的功效下往上挪動，把氣導閥上的密封環牢牢地壓在高壓閘閥上，關掉了操縱氣的進口，另外*閥心室的工作壓力提升并貼近N2主管的工作壓力，此工作壓力根據內部安全通道，從*閥心室傳入主閥閥心室。主閥的活塞桿就處在N2主管工作壓力的功效，因為主閥閥心上、下所受空氣壓力均衡，因此主閥閥心在自身重量和彈黃的功效下將閘閥密不可分關緊。

（2）氮封閥開啟時，當儲存罐工作壓力略微小于設置工作壓力時，脈沖阻尼器由于磁感應工作壓力降低而向下移動，促進氣導閥開啟，N2歷經填料、氣導閥的出入口進到儲存罐，使儲存罐內的工作壓力提升，另外氣導閥的*閥心室的工作壓力降低，N2根據內部安全通道從*閥心室進到主閥閥心室。因為主閥閥心的活塞桿總面積超過主閥高壓閘閥孔總面積，并有彈黃的彈性和主閥的凈重，因此當儲存罐工作壓力略微小于設置點時，*閥心室和主閥閥心室的工作壓力減少不大，主閥依然維持關掉，N2只從氣導閥進到儲存罐。

 超大型工業儲罐氮封閥工藝設計

氮封設備，由操縱閘閥、電動執行機構、壓縮彈簧、指引器、單脈沖管等構件構成。關鍵用以維持器皿頂端維護汽體（一般為N2）的工作壓力穩定，以防止器皿內原材料與氣體直接接觸，避免 原材料蒸發、被氧化，及其器皿的安全性。尤其適用各種大中型儲存罐的氣封維護系統軟件。該商品具備環保節能、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性。廣泛運用于原油、化工廠等領域。

供氮設備，將建在罐體的取壓點的物質經導壓管引進檢測中心，物質在檢驗元器件上造成一個相互作用力與與彈黃、預緊力相態。當罐里工作壓力減少至小于供氮設備工作壓力設置點時，均衡毀壞，使指引器閥心，開啟，使閥前汽體經調壓閥，溢流閥、進到主閥執行器上、下膜室，開啟主閥閥心，向罐里添加N2；當罐里工作壓力升到供氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力，關掉指引器閥心、因為主閥執行器中的彈黃功效，關掉主閥，終止供氮。

泄氮設備，該設備選用內意見反饋構造，物質立即經閥蓋進到檢測中心，物質在檢驗元器件上造成一個相互作用力與預置彈黃預緊力相態。當罐里工作壓力上升至高過泄氮設備工作壓力設置點時，均衡被毀壞，使閥心移位，開啟閘閥，向外部釋放N2；當罐里氣體壓力至泄氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力功效，關掉閘閥。

超大型工業儲罐氮封閥工藝設計技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、自動化程度高、能夠實時監控和調整的一種智能儲罐氮封系統。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種智能儲罐氮封系統，所述儲罐氮封系統包括：

一儲罐，儲罐上設有氮氣進口和尾氣出口，氮氣進口通過管道與主氮氣管網連接，氮氣進口與主氮氣管網之間的管道上設有第量調節閥和進氣控制閥；尾氣出口通過管道與尾氣管網連接，尾氣出口與尾氣管網之間的管道上設有排氣控制閥和第二流量調節閥；

一壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在儲罐上，壓力傳感器用于采集儲罐內部壓力值，并將采集的壓力值轉換為壓力值信號輸送給遠程模塊；

至少一遠程模塊，用于接收壓力傳感器輸送來的壓力值信號，并將其壓力值信號輸送給控制主機；接收控制主機輸出的動力信號，并控制安裝在儲罐上的進氣控制閥和排氣控制閥工作；

一控制主機，用于接收遠程模塊傳輸來的壓力值信號，并將其轉換成壓力值，通過比較遠程模塊輸送來的壓力值和控制主機內部設定的壓力值來輸出動力信號給遠程模塊。

在本實用新型的一個實施例中，流量調節閥位于主氮氣管網和進氣控制閥之間，進氣控制閥位于量調節閥和氮氣進口之間。

在本實用新型的一個實施例中，第二流量調節閥位于尾氣管網和排氣控制閥之間，排氣控制閥位于第二流量調節閥和尾氣出口之間。

超大型工業儲罐氮封閥工藝設計

在本實用新型的一個實施例中，每個遠程模塊均可以監控8個或12個儲罐。

在本實用新型的一個實施例中，所述儲罐上還設有呼吸閥。

在本實用新型的一個實施例中，所述進氣控制閥為角座閥。

在本實用新型的一個實施例中，所述排氣控制閥為大口徑球閥。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

氮封裝置產品為例，兩者的具體區別如下：
1、供氮閥，也叫供氮裝置，將設在罐取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
2、泄氮閥，也叫泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

超大型工業儲罐氮封閥工藝設計

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附

以一個包含51只儲罐的煤焦油深加工企業工廠為例，通過實施此技術方案，用戶可以在控制室通過控制主機監控當前每只儲罐的運行狀態和運行參數，并對數據進行記錄和存儲；用戶可以在控制室進行操控，就可以讓需要氮封的儲罐投入氮封或者吹掃狀態，而不需要人員到達現場；用戶可以針對不同的存儲物料設定不同的氮封壓力，在控制主機上即可以簡單實施，而不需要人員到達現場；使用結構更加簡單的角座閥來實現進氣和排氣的控制，可靠性更高，可更換性和可維護性更高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。