智能電動溫度調節(jié)閥故障排除

新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保電動溫度調節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。電動溫度控制閥由控制閥門、電動執(zhí)行機構、溫度傳感器和溫度調節(jié)器等部件組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。加熱型調節(jié)閥的結構與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化執(zhí)行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸入一體化執(zhí)行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。

智能電動溫度調節(jié)閥故障排除備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結構即可以實現。

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。

如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。調節(jié)閥在現場使用中，很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起，而是對調節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

(1)調節(jié)閥屬于現場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

(2)調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

(3)安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

(4)動態(tài)平衡電動調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

(5)為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

(6)電動溫度調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

(7)執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

2.智能電動溫度調節(jié)閥故障排除常見故障部位及原因分析

動態(tài)平衡電動調節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調節(jié)系統(tǒng)的工作質量。由于調節(jié)閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節(jié)閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的調節(jié)閥，其故障及其產生原因是不一樣的。現以生產的直行程電動調節(jié)閥為例，說明電動調節(jié)閥的一般故障及檢修方法。

2.1智能電動溫度調節(jié)閥故障排除伺服放大器

伺服放大器正常工作狀態(tài)時：

(1)無輸入信號時，不應有輸出電壓。

(2)開環(huán)死區(qū)電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。

(3)輸入信號＞240μA(Ⅱ型為150μA)時，輸出負載電壓為?205～220V?AC。

(4)輸出電壓基本對稱。

若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：

(1)前置磁放大器

①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調至零。不能調零則可能是：

A、變壓器W101脫焊或損壞。

B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。

C、二極管D105～D108虛焊或損壞。

D、偏移電流不正常。

E、交流繞組不對稱。

②有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：

A、變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。

B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。

C、交激磁繞組短路。

D、二極管D105～D108中有個別管損壞或虛焊。

觸發(fā)器有輸入時，其中一側觸發(fā)器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發(fā)器有脈沖信號。兩組觸發(fā)脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。

①無輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態(tài)下)，輸出端有觸發(fā)脈沖，可能是：

A、有觸發(fā)脈沖輸出一側的三極管損壞，或者是c、e極虛焊。

B、電阻R204、R205、R208、R209阻值有變化。

②有輸入信號，輸出端無觸發(fā)脈沖，可能是：

A、無輸出脈沖一側的三極管、單結管損壞。

B、無輸出脈沖一側的脈沖變壓器初級或次級斷路或短路。

C、無輸出脈沖一側的二極管(D207或D208)短路。

③輸出觸發(fā)脈沖不正常有以下幾種現象：

A、無信號時兩組觸發(fā)器有脈沖輸出，加信號后又都正常，可能是電解電容C202或C203虛焊。

B、開始觸發(fā)器兩側輸出都正常，工作一段時間后，輸出脈沖逐漸消失，可能單結管有問題。

C、輸出出現正、負脈沖，可能是二極管D207、D208被擊穿或虛焊。

(3)經過上述檢查和維修，在控制回路*情況下伺服放大器應能正常工作。否則有以下兩種情況：

①無輸入信號時，有輸出電壓(電壓接近220VAC)則可能是：

A、可控硅SCR1、SCR2損壞。

B、電容C301、C302被擊穿。

②有輸入信號時，無輸出信號或輸出電壓偏低，則可能是：

A、二極管D301～D308中有被擊穿的。

B、可控硅SCR1、SCR2損壞。

2.2智能電動溫度調節(jié)閥故障排除調節(jié)閥

當輸入4～20mA信號時，調節(jié)閥閥桿能在額定行程內隨信號變化而上、下移動自如。如不能正常動作，可能有以下故障：

①操作手輪感覺異常

A、感覺太輕，可能是手輪卡銷脫落或斷裂。

B、感覺太重或旋不動。減速器內有異物卡塞；閥芯與襯套或與閥座卡死；閥桿嚴重彎曲。

②輸入4～20mA信號，調節(jié)閥不動作。

A、系統(tǒng)接線有誤。

B、電機分相電容CD損壞。

C、電機接線開路。

D、閥芯脫落或閥桿斷裂(此時執(zhí)行機構有動作)

③輸入4～20mA信號，調節(jié)閥走不完額定行程。

A、差動變壓器位置未調好。

B、二極管D701～D712中有個別損壞。

C、三極管BG701損壞。

(4)現場使用時的其它故障。

①閥震蕩、鳴叫。

A、靈敏度調得太高，執(zhí)行機構產生振蕩。

B、流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足。

C、調節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

D、介質流動方向與閥門關閉方向一致。

E、附近其它震源影響，支撐不穩(wěn)。

F、閥芯和襯套磨損嚴重。

②閥動作遲鈍。

A、介質粘性太大，有堵塞或結焦現象。

B、填料老化，填料壓得太緊。

③泄漏量大。

A、閥芯或閥座被腐蝕、磨損。

B、閥座松動或螺紋被腐蝕。

C、閥座、閥芯上有異物。

D、閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調好。

④填料及上、下閥蓋連接處滲漏。

A、填料壓蓋沒壓緊。

B、聚四氟乙烯填料老化變質。

C、閥桿損壞。

D、緊固螺母松動。

E、密封墊損壞。

電動溫度調節(jié)閥的正確使用和維修，不僅能提高過程控制的可靠性，也能增加電動調節(jié)閥的使用壽命，對企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經濟效益。的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，電動結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節(jié)，因而電動溫度調節(jié)閥廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。

智能電動溫度調節(jié)閥故障排除安裝事項:

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。

(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作，又有利于維修。

(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應先關閉閥前、后截止閥。

(4)溫我全部浸沒在被調介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。

(5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴禁折疊或扭曲。

(6)為便于現場進行監(jiān)視與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現場操作安裝系統(tǒng)。