直接作用型自力式減壓閥設計規范

本實用新型屬于閥門，特別是自力式調節閥門的設計與制造技術領域。直接作用型自力式壓力（差壓）調節閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。

直接作用型自力式減壓閥設計規范

　　（1）作閥后壓力調節時的工作原理：

　　 工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2，P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。

　　(2)作用前壓力調節時的工作原理：

　　工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調節時的工作原理。當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。

　　(3)作差壓控制時的工作原理：

　　工藝介質通過閥節流后，進入被控設備，而被控設備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內產生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置，而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時，力的平衡被破壞，從而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數，即控制了被控差壓值為設定值。這就是差壓控制的工作原理。當需要改變差壓設定值時，可調整調節螺母。

直接作用型自力式減壓閥設計規范發明內容

本實用新型的目的是，提供一種自力式調節閥。其技術方案

(1)閥體采用臥式直通型。這種閥體結構流通阻力小；閥門的前后壓差形成快；易于使壓差保持穩定。

(2)指揮器與閥體直聯。具有結構緊湊、反饋性能好的特點。

(3)彈簧、薄膜、閥芯的閥內組件薄膜為調節閥反饋作用腔與負反饋作用腔的隔離原件。

同時通過它來帶動閥芯的前后運動達到調節流量的目的。現有調節閥的薄膜使用丁晴橡膠夾織物，它的使用壽命較短，不耐溫。我們改善了這種薄膜的使用性能。采用氟橡膠和硅橡膠材料，內夾強度更好的耐溫纖維織物。使薄膜作為閥控件的*性更加突出。

直接作用型自力式減壓閥設計規范背景技術：

自力式調節閥是一種不需外界能源，僅利用被調節介質自身壓力變化直接推動執行機構，達到自行調節和穩壓作用。由于其無需附加控制源自身調節易管理的特點，被廣泛應用于冶金、石油、化工、機械、礦山等工業生產部門。