自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案

由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。自力式蒸汽調壓閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥前或閥后壓力穩定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。      自力式蒸汽調壓閥分為減壓用閥后壓力調節型（B型）和泄壓用閥前壓力調節型（K型），壓力分段范15~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于蒸汽管道設備的減壓穩壓自動控制。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

   自力式蒸汽減壓穩壓閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案產品特點：

◇　自力式蒸汽減壓穩壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

◇　壓力設定值在運行期間可連續設定。

◇　對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

◇　自力式蒸汽減壓穩壓閥采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案參數說明：

閥內件特點：1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高

                  2、結構緊湊，性能可靠，免于維護

                  3、采用標準模塊化設計

  閥體類型：  直通式 

  閥蓋形式：  標準型 散熱型 

  流量特性：  快開 

  口徑范圍：  DN15-300(1/2"-12") 

  壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

   設定值偏差：±8% 

適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）

                     活塞式執行機構（自力式） 

                     波紋管式執行機構（自力式）

自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案

解決以上問題經常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調節閥，方案二是采用氣動調節閥。

方案一 ：一臺自力式壓力調節閥進行蒸汽減壓穩壓

自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案管道配置：

1、 ZZY型自力式壓力調節閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥

方案一 采用自力式壓力調節閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：

1 壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；

2 閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；

3 ZZYP自力式壓力調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；

4 ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

5 ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

6 膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；

8 波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

采用自力式壓力調節閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經常出現的問題：

序號 注意點 作用 使用不當產生后果問題

1 閥后應安裝儲氣罐 可起到緩沖穩壓的作用 當流量變化時， 產生壓力較大的波動現象。

2 減壓閥后應安裝過壓保護裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式壓力調節閥打壞現象。

3 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導致自力式壓力調節閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。

4 因盡量減小自力式壓力調節閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯后現象。 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現象。

自力式蒸汽減壓穩壓閥改造設計方案安裝注意事項：

1、不能將支撐直接加在閥門或執行機構上；

2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點的下游連接，旁通管道要安裝截止閥；

3、在自力式蒸汽減壓閥與取壓點之間的管段上不能安裝任何儀表（如自力式溫度控制閥或截止閥）；

4、自力式蒸汽減壓閥后應盡量保持一定的直管段；

 ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中。能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓、穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構。在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。

    在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。

    在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。