V230D直接作用式波紋管自力式減壓閥設計規范

本實用新型是一種直接作用式波紋管減壓閥，在管路上起調節介質壓力的作用。本實用新型用波紋管形式代替活塞式減壓閥的活塞結構和彈簧式減壓閥的彈簧結構，使減壓閥具有閥桿軸向運動自由的特點。并且靈敏度高，閥后壓力穩定，使用壽命長，節約能源。 自力式減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體，是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度，調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

本實用新型涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓、穩壓功能的自力式減壓閥，同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性。背景技術目前現有的常規減壓閥是垂直安裝在水平管道上，啟閉件上、下運動，其軸線與被控管線的水平軸線是垂直的，其啟閉件是閥桿帶動閥芯上下運動，閥座是靜止不動的，這種產品結構不緊湊，體積較大，占空間大，運動不平穩，制造工藝較復雜，操作不方便。發明內容本實用新型的主要目的是提供一種無須外來能源，自身進行調節的自力式減壓閥，該閥結構新穎，操作方便，占空間小，

為了達到上述目的，本實用新型的減壓閥，具有膜片和閥瓣，膜片和閥瓣直接連接。在膜片下方空腔和減壓閥出口之間的閥體上開有小孔。膜片上表面與調節彈簧連接，閥瓣下表面與主閥彈簧連接。減壓閥的進、出口之間通過閥座連接，進口與閥座的下口連接，出口與閥座的上口連接，閥瓣下端位于閥座的下方，且閥瓣下端的直徑大于閥座的內徑，閥瓣下端與閥座下口之間有密封面。密封面可以是錐形面。膜片是不銹鋼。

V230D直接作用式波紋管自力式減壓閥設計規范

1.自力式減壓閥過濾器的設置  

該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。

2、自力式減壓閥直管段的設置

  自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

3、自力式減壓閥旁路系統的設置

  為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。  

4.自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系  

1）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。

 2）氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

3）氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

V230D直接作用式波紋管自力式減壓閥設計規范

 自力式壓力減壓閥有單座、套筒二種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

  自力式減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式減壓閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、 印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。

   自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源，壓力設定值在運行期間可連續設定，橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏，采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。自力式減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種 閥門稱為減壓減溫閥。該閥門的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。