自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則 本申請提供一種氧氣調壓穩壓閥組，以解決氧氣調壓穩壓閥組擱置狀態下容易被腐蝕以及受到外來閥門開關容易松動的問題。調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，根據調壓方式可分為自力式和手動式，根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。 上海申弘閥業重視科技創新，公司著手建立一支科技研發隊伍，主要針對氧氣閥和銅閥門進行產品創新，根據氧氣管網特殊需求自主創新設計的氧氣專用截止閥等氧氣專用閥門，該氧氣閥產品具有普通閥門的功能外又有其節能減排和禁油等自身的特點。 
上海申弘閥業生產的產品主要有：黃銅球閥、黃銅截止閥、黃銅止回閥、黃銅蝶閥、銅快速切斷蝶閥及青銅閥門系列，銅氧氣閥門、不銹鋼氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣管路專用閥等氧氣閥系列，銅過濾器、氧氣專用過濾器、氧氣專用阻火器、氧氣專用點閥箱、氧氣調壓閥組，不銹鋼截止閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等不銹鋼閥門系列產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 
自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則產品特點 （1）自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。 （2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。 （3）壓力設定值在運行期間可連續設定。 （4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 （5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。 （6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 序號 | 產品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質 | 單位 | 單價 元 | 數量 | 1 | 氧氣減壓閥組 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 | 套 |
| 2 | 2 | 氧氣減壓閥 | 150 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 3 | 氧氣過濾器 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 4 | 氧氣阻火器 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 備注 | 含有一個減壓閥，3臺球閥帶旁通，1臺安全閥，配套壓力表，材質不銹鋼， 禁油脫脂處理，ND80閥組進口的工作壓力1.3MPa，通過減壓閥組出口的壓力0.8MPa, 過濾器，阻火器不含閥組里面 DN150氧氣減壓閥進口的工作壓力1.3MPa，通過減壓閥組出口的壓力0.8MPa, |
氧氣減壓閥組，由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調壓系統。氧氣減壓閥組廣泛應用于石油、機械、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等行業的調壓要求。 
自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則主要性能參數: 產品名稱：氧氣減壓閥組 公稱通徑：DN15-DN50 公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa 連接方式：法蘭 法蘭標準：GB/T9113 閥門材料：不銹鋼、銅 管道材料：不銹鋼 適用介質：氧氣，氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體等 適用溫度：≤150℃ 驅動方式：自動/手動 出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa 檢驗標準：GB/T12244
自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則技術參數| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
執行器參數| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 性能指標| 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 |
氮氣減壓閥組設計、安裝閥組注意事項
自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則安裝時，應注意以下幾點： （1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常氧氣減壓閥組|氮氣氣減壓閥組為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。 （2）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。 （3）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。 （4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。 （5）介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。 （6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。 （7）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。 （8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不）。 （9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等 （10）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 
氮氣減壓閥組調壓步驟 1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境； 2、將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置（相對低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥； 3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開； 4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊 螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥； 5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。 
自力式氧氣減壓穩壓閥組設計選型原則外形尺寸 減壓閥組關鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見篇以控制蒸汽為例，控制其它介質總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據需要定。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。 使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。 減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。 其它氣體減壓閥工作原理 有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。 
本申請實施例提供一種氧氣調壓穩壓閥組，包括主體底部螺接副體，所述主體中部外壁邊緣設置有擋塵板插槽，所述主體中部位于所述擋塵板插槽側設置有擋塵板頂部插孔，所述主體中部中心位置螺接有固定板，所述固定板表面螺接有固定板連接桿，所述副體底部邊緣設置有擋塵板底部插槽，所述副體中心位置螺接有第二固定板，所述第二固定板外表面設置有第二固定板連接桿，所述第二固定板連接桿，所述第二固定板連接桿和所述固定板螺接有主固定桿，所述擋塵板插槽、所述擋塵板頂部插孔和擋塵板底部插槽插接有擋塵板。 |
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