J41B倒密封暗桿氨用截止閥設計規范

所述的槽式防轉機構含有防轉環和防轉套筒，所述防轉套筒套裝在閥桿上，其外壁與閥瓣內壁上部螺紋連接；所述防轉環安裝在閥桿下端的凹槽里，其上端面與防轉套筒底面連接。氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝　.截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到較大，表示閥門已達全開位置。

所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的工作原理截止閥，也叫截門，是使用較廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中抵壓，而且適用于高壓。　截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。　截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構　長度大于閘閥，同時流體阻力大，運行時，密封可靠性　不強。簡稱氨用閥。　

J41B倒密封暗桿氨用截止閥設計規范優點

1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣*閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,*大限度保證工況條件使用要求。

2.密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3.產品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。

4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

氨用截止閥J41B主要零件材料：　

J41B倒密封暗桿氨用截止閥設計規范本實用新型的有益效果是:

1、本實用新型高密封性氨用截止閥的密封填料采用V形填料，使一套填料中最上和最下的接觸面不變，從而提聞密封性能；

2、本實用新型高密封性氨用截止閥的閥蓋上設計一個彈簧旋壓填料倉，將彈簧和彈簧座直接旋壓在填料上，壓上壓緊螺母，壓緊螺母上設計有內、外兩個O型圈槽，開啟力小，提高密封性能，旋壓式上下密封面，密封效果更好；

3、本實用新型高密封性氨用截止閥的閥瓣采用槽式防轉機構，提高閥門的靈活性；本實用新型結構簡單，使用方便、可靠，易于制作，成本低。

4、本實用新型高密封性氨用截止閥的閥蓋上設計有倒密封裝置，當填料損壞時可以在線修復，方便填料的更換，便于閥門的維修。

J41B倒密封暗桿氨用截止閥設計規范

所述的閥瓣底面與閥體之間設有密封層。結構緊湊，設計合理,通道流暢耐性好,流阻系數小,密封面采用巴氏合金或四氟,使用壽命長,在使用過程中遇到溫差幅度變動環境下能自然達到化學處理性能,適用于食品、啤酒、制藥、化工、水利等行業冷凍、冷藏系統的氨氣、氨液介質的管路中。

操作方便、靈活,工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命