然氣安全切斷放散閥技術規范

本實用新型公開了一種放散閥,尤其是公開了一種用于天然氣的放散閥,屬于天然氣安全輸送設備設計制造技術領域.提供一種系統反應靈敏,放散效果好的用于天然氣的放散閥.所述放散閥包括閥蓋和設置有氣體放散通道的閥體,在所述的氣體放散通道上設置有可以切斷該氣體放散通道的閥口,所述的放散閥還包括安全排放組件,所述的安全排放組件通過所述的閥蓋安裝在所述閥體的氣體放散通道上;所述的閥口通過所述的安全排放組件和進入該氣體放散通道內的天然氣的作用下連通和切斷.
然氣安全切斷放散閥技術規范

5.1.1.1 金屬承壓件(以下簡稱承壓件)包括正常工作時承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承壓的金屬零部件。設計壓力不應小于進口壓力的1.1倍，且不應小于0.4MPa。

5.1.1.2 失效后壓力小于正常工作壓力的承壓件，設計壓力不應小于正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1規定的設計壓力。用于燃氣調壓器及用氣設備之間的管路系統，當調壓故障出現，壓力升高時自動釋放壓力，起到泄壓，排壓，放散閥作用，防止壓力升高對下游設備的損壞，保護用氣設備，289系列放散閥適用于天然氣、液化氣、人工燃氣、空氣等多種氣源。

然氣安全切斷放散閥技術規范產品介紹：

1.放散壓力設定簡單；

2.回座關閉嚴密；

3.放散設定壓力范圍：0.01-5.17 bar；

4.放散流量可達3200 Nm3/h；

5.連接方式：NPT螺紋；

6.適用溫度：-29℃至60℃；

7.可安裝于任何位置，可垂直或水平安裝；

8.結構簡單，性能可靠；

9.可用于天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。

5.1.1.3 膜片的設計壓力：

a) 當膜片所承受的壓差△Pmax＜0.015MPa時，膜片設計壓力不應小于0.02MPa；

b) 當0.015MPa≤△Pmax＜0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.33△Pmax；

c) 當△Pmax≥0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.1△Pmax，且不應小于0.665MPa。

5.1.2工作溫度范圍

切斷閥、放散閥的工作溫度范圍為-10℃～60℃或-20℃～60℃。當工作溫度范圍為-20℃～60℃時，應特別注明。

5.2 材料

5.2.1一般要求

5.2.1.1 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，對城鎮燃氣、加臭劑與調理的添加劑和燃氣中雜質，應具有抗腐蝕能力。

5.2.1.2 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，應附有生產單位的質量證明書，切斷閥、放散閥制造單位應按質量證明書對材料進行驗收，必要時應進行復驗。

5.2.2然氣安全切斷放散閥技術規范金屬材料

5.2.2.1 除按本標準規定外，允許用高于本標準規定材料代替。用于承壓部件的鑄件材料應符合GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規定，其他金屬材料應符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的規定。零部件常用金屬材料及承壓件材料應符合表3、表4的規定。

a伸長率占；應按所選材料的相關標準確定。

b切斷閥、放散閥公稱尺寸，對導閥閥體或附加裝置殼體此項系針對其進口連接而言。

c表示無此項限定條件。

d最小拉伸強度200MPa，僅用于工作溫度范圍為-10℃～60℃的切斷閥、放散閥。

　　適用介質天然氣、煤氣、石油液化氣及其它無腐蝕性氣體。

　　特點動作精度高，響應速度快，利用貨網自身任力，無須外加能；超壓自動切 斷：安裝、調試簡便，操作、維護方便：工作環境強.能在較K的氣體中正常工作。

　　工作壓力范圍：≤1.6MPa

       動作壓力范圍：0.002MPa-1.2MPa

      工作溫度：-20°C+60°C

      系列規格：DN5O、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300

6.1.2然氣安全切斷放散閥技術規范結構

6.1.2.1 切斷閥與附加裝置間的連接管應平滑，無損傷。

6.1.2.2 切斷閥復位必須采用人工復位方式，并對切斷壓力設定裝置進行保護。

6.1.2.3 切斷閥應有切斷狀態指示器和手動切斷觸發裝置。

6.1.2.4 進、出口連接形式

a) 切斷閥與其上、下游管道的連接應采用符合下列之一的連接形式：

1) 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的規定；

2) 管螺紋：應采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的切斷閥，并應符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的規定。

b) 法蘭的公稱壓力不應小于切斷閥設計壓力，并在以下系列值中選用：1.6MPa，2.0MPa，2.5MPa，4.0MPa，5.0MPa。

6.1.2.5 公稱尺寸和結構長度

a) 公稱尺寸應按GB/T 1047的規定采用。

b) 結構長度應按GB/T 12221的規定采用。

6.1.3承壓件強度

承壓件應按設計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進行強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。持續試驗時間內應無破裂、滲漏。

卸載后，試件上任意兩點間的殘留變形不應大于下列數值中的較大者：

——0.2%乘以該兩點間距離；

——0.1mm。

6.1.4密封性

承壓件和所有連接處應按設計壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進行密封試驗，應無可視泄漏。

6.1.5閥座密封性

切斷閥切斷后關閉元件與閥座之間泄漏量不應大于表5的規定。

6.1.6切斷壓力精度和等級

6.1.6.1 切斷壓力精度按式(1)計算

式中：

At——切斷壓力精度；

Pta——切斷壓力實際值；

Pts——切斷壓力設定值。

6.1.6.2 切斷閥精度等級AQ應符合表6的規定。

6.1.7響應時間

切斷閥的響應時間不應大于2s。

6.1.8復位壓差

復位壓差測試值不應大于產品標識值。

6.1.9流量系數KVQ

當切斷閥閥體為非全通徑結構時，產品應標示出切斷閥流量系數KVQ，并且測試流量系數不應低于產品標識值的90%。

6.1.10耐用性

切斷閥在實驗室溫度條件下經過100次啟閉動作試驗后，切斷特性應符合6.1.5、6.1.6的規定；切斷閥在極限溫度條件下經過50次啟閉動作試驗后，切斷特性應符合6.1.5、6.1.6的規定。

6.1.11膜片

6.1.11.1 膜片耐壓壓力

試驗壓力為設計壓力(見5.1.1.3)的1.15倍，保壓期間不應漏氣。

6.2 試驗方法

6.2.1一般規定

6.2.1.1 實驗室溫度

實驗室的溫度應為5℃～35℃，試驗過程中室溫波動應小于±5℃。

6.2.1.2 試驗介質

a) 承壓件強度試驗用介質：溫度高于5℃的潔凈水(可加入防銹劑)；

b) 承壓件密封性試驗用介質：干燥空氣。

6.2.1.3 試驗設備

切斷特性試驗用試驗系統如圖1～圖4所示。

6.2.2外觀檢查和結構檢查

用目測法檢查，應符合6.1.1、6.1.2的規定。

6.2.3承壓件強度

試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規定的試驗壓力，保壓時間不應小于3min，試驗結果應符合6.1.3的規定。

6.2.4密封性

切斷閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。

a) 試驗時應向各承壓件腔室緩慢增壓至所規定的試驗壓力(對膜片應采取保護措施)。

b) 試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變。

c) 將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續時間不應小于15min；出廠檢驗持續時間不應小于1min。試驗結果應符合6.1.4的規定。

6.2.5閥座密封性

切斷閥應保持切斷狀態，上游部分分別緩緩通入10kPa和1.1倍進口壓力的實驗介質，按照圖2測試，持續時間不小于1min，應符合6.1.5的規定。

6.2.6切斷壓力精度

6.2.6.1 實驗室溫度條件下測試

a) 超壓切斷壓力精度：

1) 切斷閥安裝在圖1所示系統上，閥體處于大氣壓狀態；

2) 調節切斷壓力至設定范圍的下限；

3) 切斷閥保持打開狀態，從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發生；

4) 重復上述步驟5次，設定值為6次讀數的算術平均值；

5) 使閥體處于進口壓力狀態，重復步驟2)～4)；

6) 切斷閥切斷壓力設定值為步驟4)、5)的平均值；

7) 測試結果處理：如果步驟3)、4)、5)中的切斷壓力在之內，切斷壓力合格。

8) 調節切斷壓力至設定范圍的上限，重復步驟1)～7)。

9) 出廠檢驗只進行步驟1)～7)。

b) 欠壓切斷壓力精度：

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.6.2 極限溫度條件測試

a) 超壓切斷測試

測試在恒溫室(箱)內進行，測試介質為干空氣，切斷壓力保持常溫測試條件下設定的低限值狀態。測試步驟如下：

1) 切斷閥處于打開狀態，閥體承壓10kPa；

2) 調解室內溫度限溫度(-10℃或者-20℃、60℃)，當切斷閥各部分溫度一致后(允許有±2℃的誤差)開始測試；

3) 從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發生；

4) 檢查閥座密封性；

5) 測試結果處理：如果閥座密封性符合6.1.5的要求，同時3)步驟讀取的切斷壓力在之內，極限溫度測試合格。

b) 欠壓切斷測試

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.7響應時間

切斷閥按照圖3安裝在系統中，使用調壓器調節系統壓力，當系統壓力達到切斷壓力設定值極，通過傳感器3、控制器6向計時器7發出一個開關量信號，計時器開始計時；當被測切斷閥2切斷至*關閉時，位置傳感器3向計時器7發出一個開關量信號，計時器停止計時，此時間即為切斷閥的響應時間。測試步驟如下：

6.2.7.1 超壓切斷

a) 調節調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的0.5倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統內壓力增至切斷壓力下限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內)增壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。

6.2.7.2 欠壓切斷

a) 調節調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的1.5倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統內壓力降至切斷壓力上限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內)降壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。

6.2.8然氣安全切斷放散閥技術規范復位壓差

6.2.8.1 超壓切斷

按照圖4安裝切斷閥，使切斷閥處于切斷狀態，閥體處于工作壓力，系統壓力調整在超過設定切斷壓力，然后將系統壓力降至產品標識的復位壓差值，此時切斷閥能被復位，對于公稱尺寸DN≤150的切斷閥，按照表9參數進行沖擊試驗10次，每次應使重塊在要求高度自由落下，如果切斷閥不切斷為合格。

6.2.8.2 欠壓切斷

測試方法同超壓切斷。

6.2.9流量系數KVQ

被測試切斷閥需提供以下參數：使用氣質、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。

按照安裝切斷閥，選取三種不同壓差進行流量測試，取三次的算術平均值作為切斷閥的流量系數。流量系數可按GB/T 17213.2規定公式計算或按公示(2)計算。

式中：

KVQ——切斷閥流量系數；

Q——體積流量，Nm3/h(15℃、101.325kPa)

△P——切斷閥進出口壓差，kPa；

P1——切斷閥進口壓力，kPa；

T1——切斷閥進口處溫度，K；

d——相對密度(空氣=1)。

6.2.10耐用性

a) 設定切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；

b) 在實驗室溫度下進行100次切斷動作；

c) 按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、6.1.6要求；

d) 在極限溫度條件下進行50次切斷動作；

e) 待溫度恢復到實驗室溫度時，按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、

6.1.6然氣安全切斷放散閥技術規范的規定。

6.2.11膜片成品檢驗

6.2.11.1 膜片耐壓試驗

膜片應和托盤(或相應的工裝)組合在一起后在試驗工裝內進行試驗，試驗工裝應使膜片處于有效面積的位置，且膜片露出托盤(或相應的工裝)和工裝部分的運動不應受試驗工裝限制。試驗的應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規定的試驗壓力，保壓時間不應小于10min，試驗結果應符合6.1.11.1的要求。

6.2.11.2 膜片耐城鎮燃氣性能試驗

膜片應按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規定。切斷閥表面應進行防腐處理，防腐層應均勻，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。燃氣安全切斷閥,安裝于燃氣輸配系統中，具有監控燃氣壓力超壓（或失壓）切斷（人工復位）的功能.利用管網的自身壓力不需另加動力，動作精度度高，安裝調試方便。操作維護方便，能在較臟的氣體介中正常工作，當系統因某些故障，引起調壓器出口高于某設定值時，切斷閥可迅速切斷氣源，以保證安全用氣。