高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范

本實用新型公開了一種超微壓自力式壓力調節閥，包括主執行機構、閥芯、閥體、與閥體固定連接的閥蓋、主閥桿機構，所述主執行機構包括進氣口、上膜蓋、下膜蓋、自重平衡彈簧、壓力設定彈簧、膜片，所述超微壓自力式壓力調節閥還包括副執行機構，所述副執行機構包括副閥桿機構，所述主執行機構與副執行機構通過副閥桿機構串聯。該超微壓自力式壓力調節閥可以實現對一般氣體在閥前壓力很低的情況下(比如5KPa)控制閥后壓力為0.15KPa，且可調范圍為0.1～0.5KPa，是一個高精度高靈敏的超微壓自力式壓力調節閥。

 本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種超微壓自力式壓力調節閥。為了提高城市燃氣管網的安全水平，在實踐的過程中需要對當前城市燃氣管網安全的問題進行研究，從而采取有效的措施提高它的安全能力。因此文章結合實際再探討城市燃氣管網安全管理現狀的基礎上，給出了相關的安全管理處理方案，目的在于促進城市燃氣工程的有序開展。

自力式微壓調節閥是一種不需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中的壓力變化與信號進行比較，使被調介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到確定的壓力、差壓值，主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，以達到理想的燃燒條件。可用于汽輪發電機密封油系統中，確保發電機組正常安全運行并提高發電效率。可用于煤氣、天然氣、液化氣、石油氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、微壓調節。該閥也可應用于石油、化工、冶金、制藥等工業部門過程中差壓或微壓，平衡系統的自動調節。

是相對于民用和商業用氣而言的，一般是指工業生產過程中，利用氣體的火焰燃燒特性與金屬或非金屬的結構特性發生化學反應，使被作業的工件發生分割或融合的現象，從而達到工業應用效果的氣體資源。目前常見的工業燃氣主要包括:氧氣(含液氧)、乙炔、丙烷、液化氣、天然氣、氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳、氫氣、混合氣等等。

高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范產品型號：

自力式微壓調節閥主要技術參數：

高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范主要性能指標：

許用介質與溫度的關系：

高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范閥門主要零件及使用溫度范圍：

高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范

 調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線性特性、調節閥拋物線特性。

三種注量特性的意義如下：

（1）等百分比特性（對數）

　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

（2）線性特性（線性）

　　線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

（3）拋物線特性

　　流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。

　　從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

（4）流量系數Kv

調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節閥以m/h或t/h的流量數。

高精度高靈敏超微壓自力式壓力調節閥設計規范

自力式微壓控制閥，主要用于超微壓，小壓力的工況，精度高，調節效果穩定。應用于介質壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統中。