保溫夾套放料閥技術規范

主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。保溫放料閥的夾套焊裝于放料閥的閥體，夾套保溫放料閥的側面設置有夾套的連接口。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過保溫放料閥。

夾套玻璃反應釜是將冷、熱源連接進夾層中，以實現對釜體內實驗物料的反應控制，使物料在反應釜中恒溫加熱或冷卻，并提供攪拌反應。反應結束后，物料從釜底出口排出，罐體下面裝有白色的聚四氟乙烯材料放料閥，試驗過程中我們注意把閥門關緊。如已關閉閥門，但仍有物料從此處滲出，請檢查本放料閥的密封性。保溫放料閥_(上展式,下展式)保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。保溫放料閥的夾套焊裝于放料閥的閥體，夾套保溫放料閥的側面設置有夾套的連接口。由于增加了夾套，此種放料閥的連接法蘭尺寸要比同一規格普通球閥的連接法蘭大一到兩個規格，但結構長度與同規格的放料閥相同，夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過保溫放料閥。

保溫夾套放料閥技術規范產品用途：

　　保溫放料閥內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。夾套保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。保溫放料閥的夾套焊裝于閥門的閥體，閥門的側面 設置有夾套的連接口。由于增加了夾套，此種閥門的連接法蘭尺寸要比同一規格普通球閥的連接法蘭大一到兩個規格，但結構長度與同規格的閥門相同，夾套中可自 由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過閥門。
1、保溫放料閥操作簡便，開關自由；運動靈活可靠。
2、閥瓣裝置維修簡單，密封結構合理，密封可更換方便實用。
3、保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業領域。做煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用。其結構特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流。
4、通過閥桿推動閥瓣上行或下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。

保溫夾套放料閥技術規范的性能及優點：

　　1.保溫放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

　　2.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃PH≤12）以及有機劑介質。

　　3.耐熱性，允許在-30℃至 240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

　　4.絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

　　5.耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

保溫夾套放料閥技術規范技術規范

保溫放料閥 零件材料

夾套玻璃反應釜的放料閥泄露原因分析

　　一、首先檢查法蘭口涂真空脂涂抹情況是否均勻;

　　二、從釜體上卸下放料閥并清洗干凈，看是否有物料夾入;

　　三、檢查密封墊是否損壞;

　　四、檢查密封墊是否平行。如果以上四項均已檢查，檢驗不出原因，表明該四氟放料閥有磨損，需更換放料閥。

保溫夾套放料閥技術規范與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

保溫夾套放料閥技術規范

1、閥桿通過密封螺母螺紋連接，故可以通過轉動閥桿調節閥桿的高度，在反應釜工作時，密封閥板的下端面與釜體的內壁底端抵接，且密封閥板的直徑大于料口的直徑，故起到密封關閉料口的效果，當需要排料時，通過擰動閥桿帶動密封閥板向上移動，此時密封閥板與料口之間出現空隙，物料通過空隙進入閥筒內部并通過外壁的閥出口排出，便于釜體內部物料導出，當旋轉閥桿向上移動過程中，使密封閥板向上移動且使過濾板位于閥筒內壁最頂端時，過濾板能夠對物料中的固定物料進行過濾，固體物料均被過濾至釜體內部，而液體物料通過過濾板正常排出，當需要將固液物料均排出時，擰動閥桿直至密封閥板和過濾板均位于釜體內壁底端上方時，物料通過過濾板與釜體底部支架里的空隙進行排出，放料方便且具有過濾功能，過濾和非過濾操作切換簡單方便，省時省力。

2、通過設置密封圈，密封圈起到密封效果，避免物料流至閥筒內壁底部，密封圈的上端面和閥出口與閥筒交匯處底部平齊，從而保證物料可以排出，避免堆積于密封圈上方，通過設置固定板，固定板通過軸承與閥桿轉動連接，固定板和軸承起到限位效果，從而使閥桿轉動更加穩定。

保溫夾套放料閥技術規范

綜上所述，該種反應釜用放料閥裝置具有可以對固體物料進行過濾，同時過濾結構可靈活調節，無需后續單獨進行過濾，省時省力的特點。保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口，兩個連接口可以通蒸汽或導熱油以便循環、從而達到對介質所需要的溫度