ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理

蒸汽系統自力式壓力控制閥無需外部動力，其結構簡單、自動運行、安全可靠和經濟性控制技術，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節控制。緊湊的設計，在工業、船舶、氣體等領域應用提供各種材料、規格和控制方式。我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。

    自力式蒸汽減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。由于采用了全通道流線型設計，流體阻力小，流量大，因此在化工、石化、石油、造紙、蒸汽、天然氣、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水等領域被廣泛地使用。

        a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。

  ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理其作用原理如下：

        介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理系統應用及選型

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于蒸汽減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

        本系列產品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~400；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理 特點： 

·自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續設定。

·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理技術參數

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理系統連接圖

蒸汽系統是一個動態的閉式壓力系統，高強度的壓力及變化對系統安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統應該具備自動調節功能，將壓力穩定在一定的數值內，確保系統安全和使用壽命。

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；

2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；

4. 減壓閥后須有減壓閥；

5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據不同蒸汽品質設置汽水水分離器

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理

壓力控制閥的選型：可以根據系統要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。帶有隔膜控制器的壓力控制閥，。五種壓力控制器控制，結合了壓力運行、溫度膨脹和平衡波紋管技術。DN 15 – 150 PN 16 – 40：接口范圍從DN15~DN150；工作壓力設定范圍從16公斤到40公斤；

帶有壓力彈簧的壓力控制閥其平衡波紋管和調節閥塞設計，應用于區域壓差控制、泵的小流量保護、熱媒介質的旁通控制等系統。DN15-100, PN16, 四種調節范圍, 設定壓力范圍0.5 至10 公斤。