WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)

WA42F46-16C襯氟安全閥是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過彈簧式安全閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。彈簧式安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，彈簧式安全閥汀開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。

二、WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品應(yīng)用：

1.用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合

2.作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦。鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的替代品

3.用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì)。

4.用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)、如鹽酸、液氯等高危介質(zhì)。

5.用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。

6.用于高滲透性的介質(zhì)

三、WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)：

1、A42F46襯氟安全閥耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的F46，能耐液氯，鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。

2、A42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥型適用于工作溫度≤130℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。

3、A42F46襯氟安全閥適用于：化工、氯氣、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)。

4、 A42F46全啟式襯氟安全閥的型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40

5、襯氟安全閥的規(guī)格：DN20~DN150

四、WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)工作原理：

通過調(diào)整彈簧力來克服介質(zhì)以達到密封，當(dāng)彈簧力大于介質(zhì)的正常壓力時，閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過設(shè)定壓力時，彈簧受到壓縮，使閥瓣密封面脫離，閥門自動開啟，繼而全量排放，當(dāng)介質(zhì)壓力降低至正常值時，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動關(guān)閉。

五、WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點：

1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。

2、防外泄性能：該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。

3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄漏低于德國標(biāo)準(zhǔn)中的IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)

WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸

【WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸】

彈簧式襯氟安全閥是一種內(nèi)襯為FEP(F46)聚全氟一烯材料。襯氟安全閥安裝在有壓力波動的壓力容器或設(shè)備管路上。襯氟安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。襯氟安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。襯氟安全閥廣泛應(yīng)用在含有硫算、鹽算、氫伏酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)的壓力容器或管路設(shè)備上。
 

WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)的安裝,安全閥的安裝要求

1）安全閥必須垂直安裝，并盡量靠近被保護的設(shè)備或管道，自被保護的設(shè)備到安全閥人口管道zui大壓力損失不得超過安全閥定壓的3%。

2）安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥人口管徑，其連接的大小頭應(yīng)盡量設(shè)在靠安全閥的入口處。

3）安全閥向大氣排放時，排放管口要高出以排放口為中心的7. 5m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面2.5m以上。而對于有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出15m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面3m以上。

4）安全閥排放管排人大氣時，端部要切成平口，同時，在安全閥出口彎頭附近的低處要開設(shè)Φ6~Φl0mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。

5）安全閥排放液體時，要引向裝置內(nèi)zui近的合適的工藝廢料系統(tǒng)，不允許直接排往大氣。

6）安全閥要裝在易于檢修和調(diào)節(jié)處，周圍要有足夠的操作空間。

7）安全閥入口處不允許設(shè)置切斷閥，若出于檢修或其他方面的原因（如排放的介質(zhì)中含有固體顆粒，影響安全閥跳開后不能再關(guān)閉，需要拆開檢修；或用于粘性、腐蝕性介質(zhì)），可加切斷閥并設(shè)檢查閥，切斷閥必須處于全啟狀態(tài)，并加鉛封，且應(yīng)有醒目的標(biāo)志。

8）對有可能使用蒸汽吹掃的泄壓過道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。

WA42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥技術(shù)參數(shù)說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護 PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護 PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進行維修。

4、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。