ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范

襯氟閥門主要由兩部分組成：外殼和襯氟內腔。外殼常采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材料，而襯氟內腔則采用氟塑料材料，主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（FEP）和聚氟乙烯（PFA）等。集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為。是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范產品特點

1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結構簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范工作原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。

ZFQ阻火呼吸閥是一種專門用于儲罐、管道等容器的安全裝置，主要用于防止由于外部火焰或高溫引發的火災，同時保持容器內部的正常通風和壓力平衡。其工作原理主要包括兩個方面：阻火和呼吸功能。

在正常情況下，ZFQ阻火呼吸閥允許氣體自由進出，以保持儲罐內外的氣壓平衡。當儲罐內部壓力過高或過低時，閥門會自動開啟，調節氣流。另一方面，閥門內部設有特殊的阻火裝置，如防火網格或阻火材料，能夠有效阻擋火焰和高溫氣體的傳播。當外部環境出現火焰時，火焰會被阻火裝置捕獲和熄滅，防止火焰通過閥門進入儲罐內部。此時，閥門會迅速關閉，確保儲罐內的不被引燃。同時，閥門的密封性能也非常重要，能夠防止有害氣體泄漏。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范產品作用

ZFQ-1儲罐呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范適用范圍

ZFQ-1儲罐呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

二、ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范生產工藝

襯氟閥門的生產工藝包括以下幾個環節：

1. 零部件加工：將外殼及襯氟內腔等零部件加工成所需形狀，保證外殼和襯氟內腔互相契合。

2. 襯氟：將準備好的PTFE、FEP或PFA材料加熱至熔融狀態，再將其注入閥門內腔中，使其包裹住閥門內壁形成襯氟層。

3. 硬化：將已裝配好的閥門放入高溫烘箱中進行硬化，使襯氟層和外殼牢固結合。

4. 裝配：將經硬化的襯氟閥門進行細部加工和檢驗，最后進行組裝。

三、ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范檢驗標準

襯氟閥門的檢驗標準主要包括以下幾個方面：

1. 外觀檢驗：主要檢查閥門外殼表面是否有裂紋、夾雜、毛刺等缺陷，并檢查襯氟層是否均勻、無雜質。

2. 尺寸檢驗：檢查閥門的外觀尺寸和內腔尺寸是否符合設計要求。

3. 密封性檢測：進行壓力測試、泄漏測試等，保證襯氟閥門的使用安全可靠。

4. 試驗記錄：對每個檢驗環節都要進行記錄，以備日后查閱和參考。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范操作壓力

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范通氣量表

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范材料代號

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范主要零部件

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范外形結構圖

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范主要外形尺寸

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范使用說明

1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

呼吸閥在儲罐系統中的安裝位置有著嚴格的要求，以確保其能夠正常運行并發揮應有的作用。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范以下是對安裝位置的具體要求：

一、安裝在儲罐氣相空間的最高點

目的：為了降低物料蒸發損耗，并提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。

實施方式：對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內。對于罐頂需設隔熱層的儲罐，可安裝在梯子平臺附近，但仍需確保處于氣相空間的最高點。

二、對稱布置

適用情況：當需要安裝兩個呼吸閥時，它們應與罐頂中心對稱布置。這樣做可以確保兩個呼吸閥在工作時能夠均勻分擔壓力，提高儲罐系統的穩定性。

三、遠離干擾源

要求：呼吸閥應盡可能地遠離其他設備和管道，以減少對其的干擾。這有助于確保呼吸閥能夠準確監測罐內壓力，并避免因外部因素導致的誤動作。

四、便于維護和監測

考慮因素：安裝位置應便于后續的維護和監測工作。例如，應確保有足夠的空間進行呼吸閥的拆卸、清洗和更換等操作。同時，也應便于安裝壓力表和溫度計等監測設備，以便實時掌握儲罐內部的狀態。

五、符合相關標準和規范

遵循原則：在安裝呼吸閥時，必須遵循相關的標準和規范，如《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160)等。這些標準和規范對呼吸閥的安裝位置、數量、型號等方面都有明確的規定，以確保儲罐系統的安全性和可靠性。

六、其他注意事項

清洗罐頂：在安裝呼吸閥之前，需要對罐頂進行清洗，確保表面干凈無油。這有助于防止雜質進入呼吸閥內部影響其正常工作。

預留孔洞：罐頂應預留出與呼吸閥相對應的大小孔洞，并使用加厚鋼板與儲罐頂面焊接固定。為減少氧化腐蝕，也可使用不銹鋼螺栓進行固定。

連接管道：呼吸閥應與管路接口進行連接，并保證接口有較好的密封性以防止氣體泄漏。

定期檢查：安裝完成后應定期對呼吸閥進行檢查和維護保養工作以確保其正常運行并延長使用壽命。

ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范維護保養

為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

【ZFQ防爆阻火全襯氟塑料呼吸閥技術規范結語】

襯氟閥門作為一種重要的工業設備，其生產工藝和制作材料是至關重要的。在制作過程中，應注意各個環節的質量控制，并按照相關標準進行檢驗，以保證襯氟閥門的使用效果和安全性。如果您在選購或使用襯氟閥門時有任何問題，建議咨詢專業人士或廠家。